2024鋁板 國標(biāo)較新成分2024鋁板

《+@《上�！舅逛洝俊朵X業(yè)》所供應(yīng)》@的鋁合金》+牌號：

一系:1000系列鋁合金代表 1035、1040、1045、1050、1060、1065、1070、1080、1090、1098、1100、1110、1200、1120、1230、1135、1235、1435、1145、1345、1445、1150、1350、1260、1170、1275、1180、1185、1285、1385、1188、1190、1193、1199、1070A、1050A、1060A、1A97、1A93、1A90、1A85、系列，在所有系列中1000系列屬于含鋁量較多的一個(gè)系列。純度可以達(dá)到99.00%以上。由于不含有其他技術(shù)元素，所以生產(chǎn)過程比較單一，價(jià)格相對比較便宜，是目前常規(guī)工業(yè)中較常用的一個(gè)系列。

 

二系:2000系列鋁合金代表2001、2002、2003、2004、2005、2006、2007、2008、2011、2014、2017、2018、2218、2618、2219、2319、2419、2519、2021、2024、2124、2224、2324、2025、2030、2031、2034、2036、2037、2038、2048、2090、2091、2A16、2A02、2A12、2017A、2618A、2A01、2A17、2A06、2A10、2A11、2A70、2A80、2A90、2A14、2A13、2A50、2B11、2B12、2B50系列。2000系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高，其中以銅原屬含量較高，大概在3-5%左右。2000系列鋁棒屬于航空鋁材。

 

三系:3000系列鋁合金代表3002、3102、3003、3103、3203、3303、3004、3104、3005、3105、3006、3007、3107、3207、3307、3008、3009、3010、3011、3012、3013、3014、3015、3016、3A21系列。我國3000系列鋁板生產(chǎn)工藝較為。3000系列鋁棒是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間，是這款防銹功能較好的系列。

 

四系:4000系列鋁棒代表為4004、4104、4006、4007、4008、4009、4010、4011、4013、4032、4043、4343、4543、4643、4044、4045、4145、4047、4A01系列。鋁板屬于含硅量較高的系列通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料、機(jī)械零件鍛造用材、焊接材料；低熔點(diǎn)、耐蝕性好， 產(chǎn)品描述：具有耐熱、耐磨的特性。

 

五系:5000系列鋁合金代表5005、5205、5006、5010、5013、5014、5016、5017、5040、5042、5043、5049、5050、5150、5250、5051、5251、5351、5451、5052、5252、5352、5552、5652、5154、5254、5454、5554、5654、5754、5854、5056、5356、5456、5556、5357、5457、5557、5657、5280、5082、5182、5083、5183、5283、5086、高等05、高等02、高等03、高等06、高等12、5B05、5B06系列。5000系列鋁棒屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點(diǎn)為密度低，抗拉強(qiáng)度高，延伸率高，疲勞強(qiáng)度好，但不可做熱處理強(qiáng)化。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為廣泛。在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。

 

六系:6000系列鋁合金代表6101、6201、6301、6002、6003、6103、6004、6005、6105、6205、6006、6106、x6206、6007、6008、6009、6010、6110、6011、6111、6012、x6013、6014、6015、6016、6017、6151、6351、6951、6053、6253、6060、6061、6261、6162、6262、6063、6463、6763、6863、6066、6070、6081、6181、6082、6A02、6A61、6063A、6B02系列。主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優(yōu)點(diǎn)6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應(yīng)用�？墒褂眯院茫�容易涂層，加工性好。

 

七系:7000系列鋁合金代表7001、7003、7004、7005、7008、7108、7009、7109、7010、7011、7012、7013、7014、7015、7016、7116、7017、7018、7019、7020、7021、7022、7023、7024、7025、7026、7027、7028、7029、7129、7229、7030、7039、7046、7146、7049、7149、7050、7150、7051、7060、X7064、7072、7472、7075、7175、7475、7076、7277、7178、7278、7079、7179、7090、7091、7A04、7A09系列。主要含有鋅元素，也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.也有良好的焊接性，但耐腐蝕性較差。

 

八系:8000系列鋁合金代表8001、8004、8005、8006、8007、8008、8010、8011、8111、8112、8014、8017、8020、8030、8130、8040、8076、8176、8276、8077、8177、8079、8280、8081、8090、8091、x8092、x8192、8A06屬于其他系列，大部分應(yīng)用為鋁箔，生產(chǎn)鋁棒方面不太常用。

 

舊牌號鋁合金代表：LG5、LG4、LG3、LG2、LG1、L1、L2、L3、L4、L5、LB2、L4-1、L5-1、LY1、LY2、LY4、LY6、LY10、LY19、LY11、LY8、LY12、LY9、LY13、LY16、LY16-1、LY17、LY20、LD10、LD5、LD6、LD7、LD7-1、LD8、LD9、214、225、149、147、LF21、LT1、LD11、LT13、LT17、2101、LF15、LF2、LF3、LF5、LF10、LF6、LF14、LF12、LF13、LF16、2103、LF33、LF41、LF43、LF66、LF5-1、LF4、LD2、LD2-1、651、LD30、LD31、LD2-2、LB1、LC3、LC4、705、LC9、LC10、LC15、157、919、LC19、183-1、LB733、LC52、5210、LC12、L6、LT98、104等

 

變形鋁及鋁合金狀態(tài)

F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。

O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得較低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。

H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高度度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。

W 固熔熱處理狀態(tài)（

一種不穩(wěn)定狀態(tài)

），僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。

T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。在T字后面的靠前位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細(xì)節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。

T1—從成型溫度冷卻并自然時(shí)效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。

T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。

T3—固溶處理后自然時(shí)效。

T31—固溶處理冷作（1%）后自然時(shí)效。

T36—固溶處理冷作（6%）后自然時(shí)效。

T37—固溶處理冷作（7%）后自然時(shí)效，用于2219合金。

T4—固溶處理[2] 后自然時(shí)效。

T41—固溶處理后沸水淬火。

T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應(yīng)力低。

T42—固溶處理后自然時(shí)效。由用戶進(jìn)行處理，適于2024合金，強(qiáng)度比T4稍低。

T5—從成型溫度冷卻后人工時(shí)效。

T6—固溶處理后人工時(shí)效。

T61—T41+人工時(shí)效。

T611—固溶處理，沸水淬火。

T62—固溶處理后人工時(shí)效。

T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應(yīng)力，提高抗蝕性。

T72—固溶處理后過時(shí)效。

T73—固溶處理后進(jìn)行分級時(shí)效，強(qiáng)度比T6低，抗蝕性顯著提高。

T76—固溶處理后進(jìn)行分級時(shí)效。

T8—固溶處理冷作后人工時(shí)效。

T81—固溶處理后冷作，人工時(shí)效。為改善固溶處理后的變形及改善強(qiáng)度。

T86—固溶處理后冷作（6%），人工時(shí)效。

T87—T37+人工時(shí)效。

T9—固溶處理后人工時(shí)效再冷作。

T10—從成型溫度冷卻，人工時(shí)效后冷作。

Tx51—為清理固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行拉伸處理。

板材0.5~3%的較久變形，棒、型材1~3%的較久變形。

X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸清理應(yīng)力后不作任何矯正而時(shí)效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸清理應(yīng)力后為使平直度符合公差進(jìn)行矯正，并時(shí)效。

Tx52—為清理固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形，固溶處理后進(jìn)行2.5%的塑性變形然后時(shí)效，例如T352、T652。

Tx53—清理熱應(yīng)力。

Tx54—為清理準(zhǔn)確鍛件固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形。

 

-聯(lián) 系 人：陳斌

 

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