5086鋁棒5086鋁棒5086鋁棒

5086鋁棒5086鋁棒5086鋁棒5086鋁棒5086鋁棒5086鋁棒

標準：GB/T 4437.1-2000
鋁鎂合金還有鋁錳合金統(tǒng)稱為防銹鋁，因為兩者中間的合金成分都有增加他們防腐性能，鋁錳合金代表是3003，3004，3105，鋁鎂合金根據(jù)鎂合金的含量的高低依次為5005 5252 5251 5050 5052 5754 5083 5056 5086等等。5086鋁板典型用途：用于需要有高的抗腐蝕性、良好的可焊接性和中等強度的場合，諸如船舶、汽車和飛機板可焊接件；需要嚴格防火的壓力容器、制冷裝置、電視塔、裝探設(shè)備、交通運輸設(shè)備、導(dǎo)彈零件、裝甲等。
5086鋁板供貨狀態(tài)：O、H112、H116、H111、H321、H32，H36，H38
●化學(xué)成份：
鋁 Al ：余量
硅 Si ：≤0.40
銅 Cu ：≤0.10
鎂 Mg：3.5～4.5
鋅 Zn：≤0.25
錳 Mn：0.20～0.7
鈦 Ti ：≤0.15
鉻 Cr：0.05～0.25
鐵 Fe： 0.000～ 0.500
注：單個:≤0.05;合計:≤0.15
●力學(xué)性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥240
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥95
伸長率 δ10 (％)：≥10
伸長率 δ5 (％)：≥12
注 ：管材室溫縱向力學(xué)性能
試樣尺寸：所有壁厚
狀態(tài)：鋁及鋁合金熱擠壓無縫圓管 (H112態(tài))

鋁合金常見狀態(tài)分析：

F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。

O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得強度的加工產(chǎn)品。

H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理。

W 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。

T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字。在T字后面的位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。

T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。

T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。

T3—固溶處理后自然時效。

T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。

T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。

T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。

T4—固溶處理后自然時效。

T41—固溶處理后沸水淬火。

T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應(yīng)力低。

T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理，適于2024合金，強度比T4稍低。

T5—從成型溫度冷卻后人工時效。

T6—固溶處理后人工時效。

T61—T41+人工時效。

T611—固溶處理，沸水淬火。

T62—固溶處理后人工時效。

T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應(yīng)力，提高抗蝕性。

T72—固溶處理后過時效。

T73—固溶處理后進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。

T76—固溶處理后進行分級時效。

T8—固溶處理冷作后人工時效。

T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。

T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。

T87—T37+人工時效。

T9—固溶處理后人工時效再冷作。

T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。

Tx51—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進行拉伸處理。

板材0.5~3%的變形，棒、型材1~3%的變形。

X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應(yīng)力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應(yīng)力后為使平直度符合公差進行矯正，并時效。

Tx52—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進行壓縮變形，固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效，例如T352、T652。

Tx53—消除熱應(yīng)力。

Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應(yīng)力進行壓縮變形。