低壓鑄造原理
低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過程二獲得鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低(20~60kPa),所以叫做低壓鑄造。其工藝過程是:在密封的坩堝(或密封罐)中,通入干燥的壓縮空氣,金屬液在氣體壓力的作用下,沿升液管進入直澆道上升,通過內(nèi)澆道平穩(wěn)地進入型腔,并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力,一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力,使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝,再開型并取出鑄件。
低壓鑄造過程的基本特點:充填速度、壓力可適當調整。
低壓鑄造所用的鑄型,有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件,非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn),如砂型,石墨型,陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造,而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高,型腔中的氣體,全靠排氣道和砂粒孔隙排出。為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件,在進行工藝設計時,應考慮使鑄件遠離澆口的部位先凝固,讓澆口后凝固,使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補縮,實現(xiàn)順序凝固。
陽極鋼爪在鋁電解槽的陽極中起著承上啟下的導電作用,不論陽極鋼爪腿的數(shù)量多少和排列方式如何,目前鋼爪的材質均為普通鑄鋼,生產(chǎn)電解鋁行業(yè)用陽極鑄鋼爪的廠家,擁有先進的生產(chǎn)陽極鑄鋼爪全套生產(chǎn)線,理化計量及爐前快速分析化驗室,各種檢測設備及手段齊全,采用電弧爐(或中頻爐)加稀土精煉,保證了鋼水中含氣量、含雜質降到低限度,從而獲得較好的導電性能和較低的電阻率.
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