切割機(jī)6萬(wàn)風(fēng)量濾筒除塵器的尺寸

切割機(jī)6萬(wàn)風(fēng)量濾筒除塵器的尺寸：

在工業(yè)車(chē)間切割機(jī)作業(yè)時(shí)，常常會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣粉塵，延期處理采用濾筒除塵器或焊煙凈化器是正確的選擇，一般6萬(wàn)風(fēng)量濾筒除塵器的尺寸規(guī)格，要先看過(guò)濾風(fēng)速多大，因?yàn)檫^(guò)濾風(fēng)速是除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合的粉塵，或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來(lái)綜合考慮確定，在一般情況下入口含塵濃度如果在15～30g/m3時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min;當(dāng)入口含塵濃度在5～15g/m3時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8～1.2m/min;?在入口含塵濃度在≤5g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5～2m/min。言而總之我們?cè)谶x擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，為了降低除塵設(shè)備阻力，一般過(guò)濾風(fēng)速選擇方面不宜選擇太大。

濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)：

濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)口、消音器、箱體、濾筒支架、濾筒、清灰裝置、灰斗、插板閥、電控系統(tǒng)等部分組成。

濾筒式除塵器的工作原理

濾筒式除塵器設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，煙氣含塵氣體從除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)，進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后再?gòu)牡撞窟M(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；?含塵顆粒中粒度細(xì)、?密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵吸附在濾料的外表面上，經(jīng)過(guò)濾后的干凈氣體會(huì)透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣室，由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)匯集至出風(fēng)口排出。

隨著過(guò)濾工況的持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，運(yùn)行阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而加大。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在?1400～1600Pa?范圍內(nèi)，當(dāng)超過(guò)此限定范圍，應(yīng)由?PLC?脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令進(jìn)行清灰。從而完成整個(gè)煙氣粉塵的過(guò)濾除塵工作。