供應(yīng)均質(zhì)爐保溫材料高鋁型耐磨澆注料

高鋁耐磨澆注料廣泛應(yīng)用于電站、鍋爐、熔煉爐、加熱爐、均質(zhì)爐、熱處理爐、感應(yīng)爐等爐襯的不同部位。高鋁耐磨澆注料具有抗?jié)B、耐腐蝕、耐沖擊、耐磨、力學(xué)性能好、爐體結(jié)構(gòu)牢固、比磚爐氣密性好、延長爐齡、節(jié)約爐費(fèi)、顯著經(jīng)濟(jì)效益等特點(diǎn)。

一般來說，高鋁耐磨澆注料的主要原料大多是傳統(tǒng)的高鋁土礦熟料。由于產(chǎn)地的不同，高鋁土礦原料的成分不同，特別是雜質(zhì)種類和含量的差異，受傳統(tǒng)燒成工藝和人工分選工藝的影響，高鋁土礦熟料具有質(zhì)量不穩(wěn)定、加工不精細(xì)、均勻度差等特點(diǎn)。這嚴(yán)重影響了耐磨澆注料性能指標(biāo)的穩(wěn)定性和損傷率的均勻性，甚至高溫襯里局部磨損、滲透和腐蝕過快，嚴(yán)重降低了耐磨澆注料的使用壽命和高溫窯的利用率。

高鋁耐磨澆注料性能試驗(yàn)主要結(jié)果如下：

(1)在室溫和1000℃條件下，隨著耐火水泥摻量的增加，高鋁耐磨澆注料的耐磨性逐漸降低，在1200℃時(shí)略有增加，當(dāng)用Al2O3粉代替耐火水泥作粘結(jié)劑時(shí)，它們?cè)诟髟囼?yàn)溫度下的耐磨性沒有顯著差異。

(2)不同溫度熱處理后，高鋁耐磨制品的磨損量與試驗(yàn)溫度相似，即隨著試驗(yàn)溫度的升高而降低，600℃和1000℃處理的試樣在每一試驗(yàn)溫度下的磨損量較小，但在1200℃處理后的磨損量略大。

(3)對(duì)不同臨界粒度的高鋁耐磨制品進(jìn)行了磨損試驗(yàn)，當(dāng)溫度為1000℃時(shí)，試樣的磨損量隨臨界粒徑的增加而減小，在1200℃時(shí)，澆注料的磨損量隨臨界粒徑的加大而變化不大。

金石高鋁型耐磨澆注料以陶瓷纖維棉為骨料，加入各種填料、結(jié)合劑、添加劑等材料制成。導(dǎo)熱率低，熱容量低，抗熱震，耐壓抗折，故具有優(yōu)良的抗風(fēng)蝕、抗磨損、抗沖擊性能和一定的承重能力。優(yōu)點(diǎn)是具有良好的施工性能和力學(xué)性能，特別適用于形狀復(fù)雜的爐壁，施工容易，爐壁整體性強(qiáng)，爐壁澆注后4?8 h即可脫模，并具有一定硬度。