廠家直供硅酸鋁纖維模塊窯爐耐火棉

硅酸鋁纖維模塊分類簡介

硅酸鋁纖維在高溫區(qū)的熱導(dǎo)率很小，具優(yōu)良的隔熱保溫效果。在1000℃時，其熱導(dǎo)率僅為耐火粘土磚的15%，為輕質(zhì)粘土磚的38%左右，但其熱導(dǎo)率與溫度、容重、渣球含量及纖維直徑等有很大關(guān)系。

   硅酸鋁纖維熱導(dǎo)率隨容重的加大而降低，但其降低的幅度逐漸減小，甚至當(dāng)容重超過一定范圍后，熱導(dǎo)率不再下降，并有加大的趨勢。 不同溫度下，有一較低的熱導(dǎo)率和與之相對應(yīng)的較低容重。較低的熱導(dǎo)率對應(yīng)的較低容重值，隨溫度升高而加大。

   目前國內(nèi)硅酸鋁纖維制造廠家使用的模塊形式多為折疊塊，該結(jié)構(gòu)使用針刺毯進行折疊，成型時使用機械設(shè)備對模塊進行預(yù)壓。由于折疊塊制作方法導(dǎo)致表面凹凸不平影響抗沖刷涂料噴涂的效果。切片塊就是在此基礎(chǔ)之上改進而來，其制作方法與折疊塊相同，只是在成型后將纖維毯折疊處切去使模塊表面平整。目前國內(nèi)部分廠家可以生產(chǎn)此種模塊。派洛塊是一種全新的模塊，其采用的成型方法與上述兩種模塊完全不同，成型后的模塊纖維沒有方向性，因此絕熱效果優(yōu)于前兩種模塊。爐頂纖維模塊密度宜選用230 kg/m3，側(cè)墻纖維模塊密度宜選用220 kg/m3。

高純型陶瓷纖維模塊

    1260高純型陶瓷纖維模塊是采用甩絲工藝成型纖維毯壓制而成。分類溫度1260度，24小時工作溫度1100度。

    高純型陶瓷纖維模塊是屬于陶瓷纖維的中間檔產(chǎn)品，使用溫度在1100度以下，這是由于纖維毯所含的氧化鋁含量決定的。高純型氧化鋁含量為47-49%，氧化鋁加二氧化硅的總含量可達99%以上。

產(chǎn)品性能：

導(dǎo)熱系數(shù)0.086-0.110；抗壓強度0.08-0.12Mpa;收縮率<-3;體積密度為220kg/m3或240kg/m3。

產(chǎn)品特性：

1、陶瓷纖維模塊的優(yōu)良特性之一歸功于它的膨脹狀態(tài)，該狀態(tài)可以在1000多度的爐膛里彌補纖維本身的熱收縮，提高爐襯整體的密封性；

2、由甩絲毯制成的高純型陶瓷纖維模塊，纖維較長，增加了模塊本身的韌性，可以有效地抵抗?fàn)t膛內(nèi)的熱沖擊；

3、纖維韌性增強使模塊整體的牢固性能上升，錨固件預(yù)埋模塊深處，遠(yuǎn)離爐體熱面不易脫落，在一定程度上延長了模塊的使用壽命。

應(yīng)用領(lǐng)域：

退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結(jié)爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環(huán)形爐，多種類型的熱處理爐；玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗爐；輥道窯，梭式窯，隧道窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐；裂解爐，轉(zhuǎn)化爐，制氫爐，常減壓爐

陶瓷纖維模塊原材料-散棉

陶瓷纖維散棉是一種**耐火絕熱材料，具有熱容小、導(dǎo)熱率低、絕熱效果好、隔音性能突出等特點，且重量輕、強度高、柔軟性好、耐腐蝕等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用。

生產(chǎn)工藝：

將純度較高的黏土熟料、氧化鋁、硅石粉、鉻英砂等原料在工業(yè)電爐中，經(jīng)2000度的高溫熔融，形成流體，后通過壓縮空氣噴吹工藝或甩絲機甩絲工藝制成纖維狀，通過集棉器收集后便成為陶瓷纖維散棉。散棉是陶瓷纖維產(chǎn)品的原型，可加工成陶瓷纖維毯、陶瓷纖維紙、陶瓷纖維模塊等產(chǎn)品，或進一步加工成布、帶、繩等。

典型應(yīng)用：

陶瓷纖維散棉廣泛應(yīng)用于模塊、折疊塊及貼面塊的原料；工業(yè)窯爐、鍋爐內(nèi)襯、背襯隔熱耐火保溫；焚燒設(shè)備的隔熱保溫材料；蒸汽機燃?xì)鈾C等熱工設(shè)備的隔熱保溫、高溫管道柔性隔熱材料；熔模鑄件保溫絕熱；高溫墊片、高溫過濾、熱反應(yīng)器的保溫隔熱；各種工業(yè)設(shè)備的防火，電器元件隔熱防火等。