環(huán)保鋁合金無(wú)氰堿銅液

環(huán)保堿性鍍銅工藝特點(diǎn)：
CU200是我公司引進(jìn)國(guó)外技術(shù)研制開發(fā)的新一代環(huán)保鍍銅新工藝，其特點(diǎn)如下：
無(wú)需劇毒物質(zhì)溶液，很適用于鋼鐵件、黃銅件、鋁合金、鋅合金工件作底層電鍍，結(jié)合力強(qiáng)
鍍液穩(wěn)定可靠，壽命長(zhǎng)
鍍液活性強(qiáng)，陰極極化電位大，鍍層可加厚，光亮度高，無(wú)脆性
廢水處理容易，只需加沉淀劑就可以除去有機(jī)物，可達(dá)標(biāo)排放。

環(huán)保堿性鍍銅溶液組成及操作條件：
原材料及操作條件 掛鍍 滾鍍
純水 600(500-650)毫升/升 660(475-625)毫升/升
RC-CU200A 300(250-350) 毫升/升 250(200-300)毫升/升
RC-CU200B 100(80-120)毫升/升 90(80-100)毫升/升
pH值 9.5(9.5-10) 9.5(9.5-10)
溫度 50(40-60) ℃ 50(40-60) ℃
Dk(A·dm-2) 1(0.5-1.5) 0.6(0.1-0.9)
SA:SK 1.5:1 1.5:1
陽(yáng)極 軋制高純銅板 軋制高純銅板
時(shí)間 2－10分鐘 20－30分鐘
攪拌 陰極移動(dòng)或空氣攪拌(視情況) 陰極移動(dòng)或空氣攪拌(視情況)
過(guò)濾 連續(xù)過(guò)濾 連續(xù)過(guò)濾

環(huán)保堿性鍍銅鍍液配制(掛鍍，以100L為例)
鍍槽中加入60L去離子水，加人30L200A溶液(內(nèi)含銅900g)，攪拌。
用50%KOH溶液調(diào)pH值，控制溶液pH值9.5。
加入200B光亮劑10L，攪拌，加去離子水達(dá)工作體積，攪拌均勻。
加熱至工作溫度，試鍍。

環(huán)保堿性鍍銅鍍液的控制與維護(hù)
200A電鍍濃縮液為基礎(chǔ)基質(zhì)提供銅。在電鍍過(guò)程中，沉積的銅由陽(yáng)極侵蝕補(bǔ)充。帶出的復(fù)雜藥劑由添加200B補(bǔ)充。一般只在新配槽或鍍液功能竭盡時(shí)才能添加200A。鍍液中銅含量，掛鍍一般維持在8~10g/L，滾鍍維持在6~8g/L。在生產(chǎn)過(guò)程中由于鍍液的帶出損耗和電極過(guò)程的損失，可根據(jù)化學(xué)分析進(jìn)行補(bǔ)充，每缺少銅lg/L，可補(bǔ)充200A33mL/L。
200B補(bǔ)充液中含復(fù)雜藥劑，它的添加可作為帶出的補(bǔ)充和因電化學(xué)作用而消耗的量，過(guò)少將會(huì)引起結(jié)合力下降，輕微過(guò)量將不會(huì)引起什么不良影響。200B補(bǔ)充液中含有較強(qiáng)酸性物質(zhì)，所以添加小心，且加入后需要用50%的氫氧化鉀調(diào)整pH值。200B的消耗量約為100~150mL/kAh，也可根據(jù)霍爾槽試驗(yàn)添加。
鍍液的pH值應(yīng)控制在9.5~10，不可低于9，以免影響鍍層結(jié)合力，升高pH值用碳酸鉀，降低pH值用200B。
陽(yáng)極材料采用軋制高純銅板為好，為防止陽(yáng)極泥及銅粉污染鍍液，用尼龍?zhí)�，并連續(xù)過(guò)濾鍍液。
應(yīng)嚴(yán)格防止CN一和鐵、銅、鎳、鉻等金屬離子污染槽液，導(dǎo)致鍍層外觀變差，產(chǎn)生霧狀，結(jié)晶粗糙，色澤暗紅等缺陷。

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