建筑鋁模板

   龍口市精創(chuàng)鋁模板有限公司是一家集鋁合金模板設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工、銷售、租賃及安裝為一體的建筑模板生產(chǎn)企業(yè)。 

鋁合金模板拉片體系由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保 證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆筑混 凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆模現(xiàn)象。

一、 模板系統(tǒng)整體穩(wěn)定性強(qiáng)

混凝土一次澆筑，鋁模系統(tǒng)將墻模，頂模和支撐等幾大單獨(dú)系統(tǒng)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系的結(jié)合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實(shí)現(xiàn)混凝土一次性澆筑，對結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性非常好（根據(jù)現(xiàn)場情況分階段澆注）。     

  

二、 早拆技術(shù)，靈活快速施工

鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整體化設(shè)計(jì)，將早拆技術(shù)融入了支撐系統(tǒng)，將大大提高 模板周轉(zhuǎn)率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現(xiàn)場每棟樓各采用一套模板主系 統(tǒng)，三套樓板底支撐，三套梁底支撐（懸挑結(jié)構(gòu)四套支撐），就可實(shí)現(xiàn)5天一層的施工速度。 主模板在該層混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，拆除并傳送至上層。樓板底及梁底支撐系統(tǒng)（包括早拆頭及立桿）則每四層周轉(zhuǎn)一次使用，確保混凝土迗到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后再拆除并用于上部樓層，早拆示意如下圖：

 

 

三、 工廠化施工更快捷

實(shí)現(xiàn)工廠化施工，在工程準(zhǔn)備階段，鋁模廠家根據(jù)施工圖進(jìn)行了深化設(shè)計(jì)及廠內(nèi)試拼裝后運(yùn)往工地，將所有可能出現(xiàn)的問題均提前解決在工廠里，從而大大提高了施工速度和精度。

每棟樓配置一層墻體及頂層模板，兩層外墻K板，三套支撐及早拆體系，各部位根據(jù)拆模時間進(jìn)行拆模、周轉(zhuǎn)使用。

  

四、 拉片體系對比螺桿體系優(yōu)點(diǎn)：

1、拉片本體配合銷子等可方便快速的將內(nèi)、外墻板鎖緊固定，避免在澆入混凝土?xí)r產(chǎn)生的震動和形成的壓力影響墻厚；砼成型質(zhì)量高與螺桿體系；

2、拉片使用操作簡單，拉片的收容部位于兩墻板之間，澆入混凝土并待混凝土干結(jié)后，使用器物將露出于墻體的外露部敲斷即可，省去螺桿體系后期堵灰工序；

3、拉片的收容部留在混凝土墻內(nèi)，避免了在墻上留下拉片孔，提高了施工效率，有利于加強(qiáng)防水功能，特別適用于防水墻、外墻或水池等的澆注；

   公司秉承“盡高標(biāo)準(zhǔn)之努力，讓客戶滿意一百分！”的經(jīng)營理念，致力于開拓海內(nèi)外市場，力爭成為中國競爭力的建筑模板生產(chǎn)制造研發(fā)基地。