鋁錠表面處理噴砂機

1  用途：

   該設備能完成清理鑄鍛毛坯件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機加件的粗糙表皮、氧化皮、殘鹽和毛刺等工作，能用作涂、鍍前的處理工作。

2  設備組成

   本機由主機、外導軌、收砂器及分離器等組成，用以完成液體噴砂的基本操作及噴砂后的輔助工作。

3  主要技術(shù)數(shù)據(jù)

3.1電器系統(tǒng)：

   磨液泵電機  功率：11kw，，三相 380 V，50Hz

   分離器電機  功率：0.4kw，三相 380 V，50Hz

   照明裝置  兩組3×20w熒光燈，交流220v，50Hz

   總耗電量  約12kw

   電源  三相 380 V，50Hz動力電源

   注: 應預埋鋼管，將電源引至主機電器箱下部。

3.2壓縮空氣：

   用戶應自備壓縮空氣源。

   壓力：0.5～0.7MPa

   耗氣量：約1.5立方米/分

3.3：

   1把PQ-6手動），4把PQ-1（擺動），噴嘴直徑：12.5mm。

本機具有四把擺動，其扇面擺掃運動是由裝置在機艙頂部的一個帶閥帶開關(guān)組合氣缸來實現(xiàn)的。氣缸活塞桿的直線往復運動通過擺掃裝置的旋臂轉(zhuǎn)化為繞固定立軸作擺角運動。設計非常大旋擺角度為60°，相當于氣缸活塞行程220mm(氣缸標準行程為250mm)。改變組合氣缸上磁性開關(guān)的位置，則可以改變擺動組動作的范圍；調(diào)節(jié)組合氣缸上的消聲排氣節(jié)流閥，則可以改變擺動組動作的速度。擺動組可以方便地通過控制面板上的旋鈕予以接通或關(guān)閉。在固支桿上分別刻有30、45、60、90度的刻度。以方便調(diào)整噴對零件的角度。

3.4主機儲箱容積：

 約250升。

3.5磨料；

   150#～220#之間各種粒度號的剛玉磨料。

   磨料配比：1：5～1：7重量比（干燥磨料：水）。

3.6水源：

工業(yè)自來水

3.7自來水消耗量不大于0.3立方米/班。

3.8工作臺直徑：Φ1250mm

工作臺的自轉(zhuǎn)是通過一個功率為0.75KW的臥式電磁調(diào)速電機（轉(zhuǎn)速在120～1200rpm內(nèi)連續(xù)可調(diào)）、1 : 2的三角皮帶傳動、減速比為1 :23的蝸輪蝸桿減速器及約1:10的鏈輪——環(huán)鏈傳動來實現(xiàn)的。其較低、較高轉(zhuǎn)速分別為：

nmin=120×1/2×1/23×1/10= 0.26rpm   

nmax=1200×1/2×1/23×1/10 =2.6rpm

這表明：工作臺在約0.26～2.6rpm范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。電磁調(diào)速電機的控制器安裝在控制面板上，以實現(xiàn)遙控調(diào)節(jié)。在工作臺面上標有刻度，以方便圓盤類零件安裝時處在工作臺中心位置。

3.9整機非常大外廓尺寸（長×寬×高）3350×3380×2520mm

4  技術(shù)要求

4.1機艙用不銹鋼材料制造；

4.2機艙內(nèi)應有防護膠板，防止磨液噴壞艙壁；

4.3噴砂機應操作簡單，維護性好；

4.4主機顏色：果綠色；

4.5主機艙門上應設置安全開關(guān)，當艙門打開時，噴不能工作；

4.6所有噴嘴材料使用耐磨的碳化硼。

5  隨機文件及備件

5.1本機應有使用說明書1份（含電原理圖及維修說明部分）；

5.2本機應有合格證1份；

5.3本機應有裝相單1份；

1. 其它

6.1 供方負責設備的安裝和調(diào)試。（需方應負責將水、電、氣安裝到位。）并在需方現(xiàn)場對需方操作者進行培訓。

6.2 供方可長期提供技術(shù)支持。

6.3設備正常運行一年內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問題，我廠負責提供維修和技術(shù)支持。

6.4如客戶有其它要求，雙方協(xié)商解決。