壓鑄鋁合金無(wú)鉻鈍化劑供應(yīng)

FL-308鋁三價(jià)鉻鈍化劑

一．應(yīng)用范圍及優(yōu)點(diǎn)

本品一般用于鋁材噴漆、噴粉及上膠處理的前處理，純鋁、鋁合金及壓鑄鋁制品均適用。該產(chǎn)品處理后表面形成一層透明，淡彩的膜層，膜層具有小于0.8 mOhm/cm2低接觸電阻；涂層耐溫性較好，能在100℃高溫中，而不降低其耐蝕能力；而膜層耐蝕能力超強(qiáng)，甚至能優(yōu)于六價(jià)鉻鈍化工藝，裸鋁中性鹽霧時(shí)間達(dá)到360小時(shí)以上。本品符合歐盟"ROHS"、"WEEE"指令規(guī)定，滿(mǎn)足環(huán)保要求，槽液維護(hù)和廢水處理也很簡(jiǎn)單。

二．基本特性

     外觀            綠色酸性濃縮液體，含三價(jià)鉻鹽。

     比重            1.00－1.01Kg/L@25℃ 

     PH值            2.9－3.8 

三．工藝及參數(shù)  

推薦工藝流程
1 鋁合金（硅含量<1%）：

   酸性脫脂(FL-101)—水洗—無(wú)鉻除漬去灰(FL-129)—水洗—三價(jià)鉻鈍化（FL-308）—水洗—干燥
酸性脫脂(FL-101)—水洗—堿蝕—水洗—無(wú)鉻除漬去灰(FL-129)—水洗—三價(jià)鉻鈍化(FL-308)—水洗—干燥
酸性脫脂(FL-101)—水洗—三價(jià)鉻鈍化(FL-308)—水洗—干燥

2 壓鑄鋁合金：

    酸性脫脂(FL-101)—水洗—壓鑄鋁除硅灰（FL-122）—水洗—鈍化（FL-308）--水洗—干燥

噴砂件--低浸蝕脫脂（FL-103）--水洗--三價(jià)鉻鈍化（FL-308）--水洗--干燥

噴砂件—低浸蝕脫脂（FL-103）—水洗—酸活化—水洗—三價(jià)鉻鈍化（FL-308）—水洗—干燥

四. 槽液分析

1 取樣：在均勻混合狀態(tài)下取樣，自然冷卻至室溫。若渾濁，靜置后傾析或過(guò)濾。  

2 滴定法：

試 劑：    10% 氫氧化鈉,30%雙氧水，17%鹽酸，碘化鉀，0.1N硫代硫酸鈉溶液,1%淀粉溶液

步 驟：    移取80ml鈍化槽液入250ml 錐形瓶中，加入20ml 10%的氫氧化鈉溶液, 加入5 ml雙氧水，攪拌5分鐘；再一次加入5 ml雙氧水，在常溫下攪拌5分鐘；然后煮沸溶液30-40分鐘（錐形瓶中的溶液不應(yīng)該低于50ml，如果在煮沸過(guò)程中 已接近50ml,則停止加熱,煮的過(guò)程中用表面皿蓋住錐形瓶口）， 以除去過(guò)量的雙氧水，冷卻溶液至室溫，加入去離子水至錐形瓶100ml刻度處,用準(zhǔn)確濾紙過(guò)濾，用5ml去離子水清洗過(guò)濾器，過(guò)濾后的溶液必須澄清無(wú)沉淀物（否則，再次補(bǔ)加5ml雙氧水…反復(fù)過(guò)濾），然后在過(guò)濾液中加入40ml ，17%的鹽酸酸化(溶液顏色由顏色變?yōu)槌壬?,再加入1g碘化鉀，用0.1N 硫代硫酸鈉滴定至淡顏色,加入幾滴淀粉溶液,繼續(xù)滴定至藍(lán)顏色消失為終點(diǎn)。 

       換 算：   消耗的毫升數(shù)?8.15= FL-308的含量（ml/L）

    3 原子吸收光譜法： 取5ml 1:20的鹽酸溶液于100ml容量瓶中，加入5mlFL-308溶液，與鹽酸 混合均勻，放置5分鐘，加入去離子水至刻度，搖勻，在357.9nm處測(cè)定。以標(biāo)準(zhǔn)鉻鹽溶液測(cè)定繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。

五．槽液維護(hù)及補(bǔ)加  

     維護(hù)： 根據(jù)分析方法及PH值定期調(diào)整溶液濃度及PH值。 

      消耗： 消耗量幾乎只根據(jù)帶出量而定。每處理1平方米產(chǎn)品，需補(bǔ)加7.5－12.5毫升濃液。

六.設(shè) 備    

     PP,PVC,不銹鋼槽。材料為不銹鋼316，304。

七.包裝    

本品25KG每塑料桶包裝