鋁產(chǎn)品自動輸送式噴砂機

一、組成：鋁產(chǎn)品表面處理自動輸送式噴砂機主要由噴砂主機、噴砂系統(tǒng)、磨料回收系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)、磨料分選系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。

A、主機外殼：

采用2.5mm-10mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進料、出料端設(shè)有護罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。噴砂機主機上設(shè)有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。

輸送式自動噴砂機參數(shù)：

1.噴砂主機外形尺寸：3700mm（長）*1500mm（寬）*2000mm（高）（不計分離器）；

2.除塵箱外形尺寸：1200mm(長）*1000mm（寬）*1900mm（高）（不計風機高度）；

3.除塵風機：高壓7.5KW; 

4.除塵濾芯：?325*600=6只； 

5.噴砂主機輸送方式：齒輪馬達（可變頻調(diào)速） 三角皮帶驅(qū)動；

6.錕軸輸送方式：錕軸輸送 鏈條驅(qū)動方式；

7.槍架搖擺：齒輪馬達（可變頻調(diào)速） 4組16只噴槍；

8.砂料回收循環(huán)系統(tǒng)：絞龍 砂塵分離系統(tǒng) 風力回收；

9.設(shè)備總功率：約15KW.

B、工件輸送裝置：

本機工件輸送采用B型三角皮帶輸送，輸送電機采用變速電機，電機功率為0.75kw。電機由調(diào)速器控制，輸送帶速度可在1.0～3.2m/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速。噴砂時皮帶實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出。

工件產(chǎn)品經(jīng)過橡膠履帶輸送后經(jīng)過錕軸輸送，當感應(yīng)探頭接觸到信號后，下部鏈條輸送驅(qū)動，以此循環(huán)后，工件完成從產(chǎn)品裝夾到噴砂完成工序，省時省力。

C、噴槍擺動裝置: 

噴槍擺動采用連桿擺動機構(gòu)，噴槍作角度擺動，噴槍擺動距離和位置可根據(jù)噴砂效果進行調(diào)整，噴槍擺動頻率為60-140次/min。擺動電機采用功率為0.4kw。噴砂機的擺動軸及槍架用冷拉鋼，材料為Q235和45#鋼，熱處理方式為淬火處理，硬度為HRC45。

D、噴槍組：

本機配置16支噴槍，每4只噴槍一組共4組。噴槍材料采用鋁合金，型號：XT-B。噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)異耐磨碳化硼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴槍距離、角度和位置完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要進行調(diào)控，可以設(shè)置為全部擺動，也可以設(shè)置為全部不擺動。每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

E、集砂斗：

由2.5mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng), 防止工件或者非常大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。

F、檢修門：

由2.5mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。

G、除塵系統(tǒng)：

本機配置一臺6只濾芯除塵箱，配制中日合資PHOENIX牌專項使用除塵濾芯，過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由效率高濾芯、反吹濾芯機構(gòu)、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。

1)、機體由2.5mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。外形尺寸：1200?1000?1900(mm)。

2)、效率高濾芯φ320?600，共6件。效率高濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標準。效率高濾芯用高標準的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風機4-72型，A式傳動，功率為：7.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分。

4)、反吹濾芯機構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由2.5mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。外形尺寸：400?400?300(mm)。

6)、風管由PVC管連接而成，表面噴漆處理。風管彎頭處配置風量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)進風量的大小。

7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

9、電氣系統(tǒng)：

1)、電氣系統(tǒng)由過濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、行程開關(guān)、電機及相應(yīng)的管路及控制元件組成。

2)、電源設(shè)置為三相五線制(380V，50HZ)，并同時設(shè)置有漏電保護開關(guān)。

H、空氣壓縮系統(tǒng)(客戶自備)：

噴砂壓力按工藝要求可進行調(diào)整，壓力由1~7bar不等，噴槍由調(diào)壓閥控制，并配有壓力表顯示，要求空壓機滿足空氣壓力不小于7bar，8支噴槍需配備流量8m3/min干燥壓縮空氣(由用戶自備)，并配備一個1m3貯氣罐。干燥機一臺。

I、能源配置及消耗：

1、離心風機1臺：    功率7.5kw；   

2、噴槍擺動電機1臺：    功率0.4kw；  

3、輸送電機1臺：    功率0.75kw；  

4、橫向絞龍電機1臺        功率約0.4kw

5、錕軸輸送電機2臺        功率約0.4 kw*2=0.8 kw

6、鏈條驅(qū)動電機2臺        功率約0.4 kw*2=0.8 kw；

7、橡膠履帶驅(qū)動電機1臺    功率約0.75 kw*2=0.8 kw；

8、照明及控制電路：    功率約0.25kw；

9、機器總功率：        除空壓機外約15kw。

二、原理：噴砂系統(tǒng)采用吸入式噴砂，既利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，將旋風分離器貯箱內(nèi)的砂料通過輸砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣氣流由噴嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂清理的目的。

三、用途:表面處理

四、特點：

1、操作簡單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環(huán)使用，節(jié)約成本。

2、噴槍采用角度擺動方式，并可微調(diào)各種噴射角度，以達到良好的加工效果。

3、配置有濾心式除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵清除。

五、設(shè)備的生產(chǎn)周期、運輸、安裝調(diào)試及驗收

1．設(shè)備交貨周期：自合同生效(即收到合同金額50%的預付款)起15天。(不包括國家法定節(jié)正常生產(chǎn)。