鋁型材拋丸機(jī) 平面輸送式拋丸機(jī)

 銘川自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)的鋁型材拋丸清理機(jī)與其它國(guó)產(chǎn)的機(jī)型相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.拋丸噴槍單獨(dú)變頻調(diào)速，能適應(yīng)各種型材噴砂要求

2.工作效率高，自動(dòng)化程度高,操作維修方便，工人的操作更簡(jiǎn)便，只需將料放到工作臺(tái)排好再到出料架搬下即可。

3.機(jī)器配備了優(yōu)質(zhì)**的除塵器，采用濾袋除塵器和水處理除塵組成，除塵效率高、低消耗、環(huán)保、清灰性能好，是國(guó)內(nèi)噴砂機(jī)使用的先進(jìn)的除塵系統(tǒng)，使用成本低廉。

4.維護(hù)費(fèi)用低，使用壽命長(zhǎng)：該機(jī)經(jīng)過(guò)了多年的升級(jí)改造，機(jī)械結(jié)構(gòu)更為先進(jìn)合理，采用了優(yōu)質(zhì)的材料和先進(jìn)的制造工藝技術(shù)，機(jī)器的使用壽命更長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)多個(gè)用戶的使用證明。

5.拋丸室及拋丸器的布置方式均經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)拋射后確定，對(duì)工件表面噴砂。

6.采用低耗能、節(jié)能環(huán)保的拋丸器，能顯著的提高噴砂效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。

 

設(shè)備技術(shù)參數(shù)

設(shè) 備 型 號(hào):    MC4D-800

清理工件尺寸截面（直徑）: 800×500mm

拋 丸 器型  號(hào):  DR180K

數(shù)  量:  4個(gè)

拋丸量:   4×180Kg/min

功  率:   4×7.5KW

提 升 機(jī)功  率:  4KW

輸送裝置功  率: 4KW

分 離 器分離量: 64.8T/h

輸送速度:       3～8m/min

輥道裝置功  率: 2.2KW

除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量: 10500m3/h

水處理功率:  0.55KW

除塵功率: 3.0KW

丸 料 循 環(huán) 量: 21.6T/h

丸料加入量: 1000Kg

主機(jī)外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高):4100×2200×5000mm

整 機(jī) 尺 寸:28100×3100×5000mm

總  功 率: 43.75KW

 

設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

1、進(jìn)料架:進(jìn)料架主要滾筒、軸承、電機(jī)組成，由方管焊接而成，方管上面配有軸承。滾筒由金屬圓管焊接而成，滾筒是固定安裝在進(jìn)料方管架的上，定位桿是對(duì)產(chǎn)品加工進(jìn)行分離，防止產(chǎn)品在噴砂過(guò)程中受到拋丸器的高速噴射后移位，而產(chǎn)生噴砂不均勻。

2、拋丸系統(tǒng):拋丸系統(tǒng)主要由拋丸室和拋丸器組成；拋丸室由鋼板及型鋼焊接而成，箱式結(jié)構(gòu)，其箱體內(nèi)壁襯有一層耐磨合金襯板，襯板均采用球面耐磨螺栓緊固便于裝拆。主機(jī)全封閉性，并留有留有檢查口，不易漏砂和灰塵溢出。拋丸器布置在拋丸室上、下、左、右四個(gè)面，拋丸器的位置布置均通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定，根據(jù)處理鋁材本身的特點(diǎn)，選擇拋射位置安裝。

3、提砂系統(tǒng):提砂系統(tǒng)主要擺線針電機(jī)、齒輪、鏈條、軸承、調(diào)節(jié)架、皮帶、提砂輪、斗式砂斗、分離器、儲(chǔ)砂箱、落砂閥等部件組成。儲(chǔ)砂箱：底部形成錐斗，是存砂的箱體，箱體內(nèi)設(shè)有分離器，分離器利用蝸流風(fēng)選方式把粉塵、鋁氧化皮、破碎丸料、大顆粒雜物和有效丸料分離開來(lái)，粉塵由除塵過(guò)濾收集。破碎丸料則通過(guò)除塵系統(tǒng)中的沉降室排到水箱之中，較為粗大的雜物由篩網(wǎng)阻隔，有效丸料貯存在儲(chǔ)砂箱中。儲(chǔ)砂箱下布置有四個(gè)下砂管口，分別為四個(gè)拋丸器供砂用。整個(gè)過(guò)程實(shí)行全循環(huán)作用：從攪龍到提升機(jī)接著到儲(chǔ)砂箱再拋丸器在到攪龍。

4、滾筒輸送系統(tǒng)：主要由輥筒、傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈、自動(dòng)調(diào)節(jié)壓滾、氣缸等組成，輸送系統(tǒng)是將工件從噴砂室直接輸送到出料臺(tái)的輔助作用。

5、除塵系統(tǒng)：機(jī)器配備了優(yōu)質(zhì)**的除塵器，濾芯式除塵器雖然帶有自動(dòng)吹清積塵裝置，但使用時(shí)間超過(guò)三個(gè)月后就會(huì)有逐漸被堵塞的現(xiàn)象，導(dǎo)致除塵效果變差，主機(jī)的進(jìn)出料口方向有灰塵溢出污染環(huán)境，同時(shí)該除塵器會(huì)把細(xì)砂吸入濾芯內(nèi)，造成砂塵混合，而新型的除塵系統(tǒng)它可使鋼砂中的粉塵分離出來(lái)，保持鋼砂的清潔干凈，使鋁材在噴砂后表面光亮不受污染。同時(shí)它把粉塵中的微細(xì)顆粒進(jìn)行分離處理，粒度較大的收集到集塵在設(shè)備，粒度小于0.02mm以下的粉塵進(jìn)濾袋式除塵器過(guò)濾清除，使排出的廢氣達(dá)到環(huán)境排放要求，機(jī)器的進(jìn)出料口均無(wú)灰塵溢出。

6、電氣控制系統(tǒng)：是機(jī)器的重要組成部分。主要由變頻器、空氣開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、互感器等元件組成控制電器，來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)器的控制工作指令。電器設(shè)計(jì)有自動(dòng)過(guò)載保護(hù)和斷相保護(hù)功能。

工作原理:

工件放在輸入端，以輸送輥道為介質(zhì)，勻速通過(guò)拋丸室。開啟拋丸裝置，這時(shí)拋丸器開始工作，被加工工件表面經(jīng)高速?gòu)椡枋鴽_擊后，其表面產(chǎn)生勻均的粗糙度。工作循環(huán)連續(xù)進(jìn)行。丸砂通過(guò)循環(huán)分離系統(tǒng)完成篩分，粉塵則通過(guò)吸塵系統(tǒng)吸收過(guò)濾、排放完成。