鋁件噴砂機 鋁件氧化前處理噴砂機

鋁件噴砂機 鋁件自動噴砂機描述： 

MH2013-8A輸送式鋁件噴砂機設(shè)計方案

一、方案概述：

本公司是一家專業(yè)從事表面處理及相關(guān)非標(biāo)產(chǎn)品研究開發(fā)、設(shè)計、制造、銷售、技術(shù)服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，先后為國內(nèi)外許多知名大型企業(yè)和高等要點企業(yè)提供表面處理設(shè)備。本機根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品特征，專門設(shè)計的皮帶輸送式自動噴砂機，用于手機外殼和筆記本電腦外殼的邊面噴砂處理，可清除工件表面的結(jié)合紋、流紋及模痕等；滿足對工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預(yù)處理等工藝要求。

本套設(shè)備主要由主機、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)組成。

噴砂介質(zhì)：鋼砂。棕鋼玉。玻璃珠。

工件噴砂要求：結(jié)構(gòu)件，平面噴砂。

加工范圍：本機適用于長度≤1000mm，寬度≤800mm，高度≤50mm產(chǎn)品外表面噴砂處理。

加工效率：以貴公司產(chǎn)品為樣件噴砂，理論上皮帶輸送速度約0.3～5m/min，實際皮帶輸送速度以客戶工件形狀及噴砂效果確定。

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：

JB／T8355—2008               拋噴砂設(shè)備通用技術(shù)條件

GB/T8923-2008                        涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級

GB16297－2008                       大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB／T5226.1－1996               工業(yè)機械電氣設(shè)備部分：通用技術(shù)條件

GBZ 1－2002                                  工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB12348－2008                       工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)

二、工作流程：

工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機器自動完成。  加工順序如下：

1、噴砂時，工人將工件放在噴砂機輸送皮帶上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)。

2、輸送皮帶帶動工件至噴砂艙，噴槍按所需方位對工件進行自動噴砂。

3、加工好的工件隨即進入吹凈艙，吹凈槍將殘留在工件上的砂塵吸凈，再從傳動裝置另一端輸出。

4、工人從輸出端卸下工件。

5、本機采用連續(xù)加工方式。

三、本機特點：

1、操作簡單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環(huán)使用，節(jié)約成本。

2、工件輸送速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)可無級調(diào)速，達到滿意的噴砂效果。

3、工件自動進入噴砂區(qū)按要求噴砂，噴砂時間可由噴砂效果按需設(shè)定。

4、噴槍采用角度擺動方式，并可微調(diào)各種噴射角度，以達到良好的加工效果。

5、砂料采用螺旋輸送方式，可以保證砂料的循環(huán)利用。

6、配置有濾心式除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵清除。  四、噴砂機主要結(jié)構(gòu)：

1、主機外殼：

采用3mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進料、出料端設(shè)有護罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。在吸凈艙內(nèi)設(shè)有吹凈槍吹凈殘留在工件上的砂塵。噴砂機主機上設(shè)有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：  2000mm(長)×1000mm(寬)×860mm(高)。

主機外形尺寸：4600mm(長)×1300mm(寬)×2050mm(高)。

整機外形尺寸：4600mm(長)×1300mm(寬)×3100mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機工件輸送采用B型三角皮帶輸送，輸送電機采用寶島臺創(chuàng)牌三相齒輪減速電機，電機功率為1.5kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0.3～5m/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速。噴砂時皮帶實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出。

3、橫向螺旋輸送裝置：

本機機艙下部配置有一組螺旋輸送裝置，可將工件與輸送帶上部堆集的砂粒掉入兩側(cè)機艙時自動回收，使砂粒能及時循環(huán)使用，提高噴砂加工效率。螺旋輸送機，螺旋輸送器采用焊接結(jié)構(gòu)，為保證壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料。鏈輪及軸芯用45#鋼，熱處理方式為熱處理調(diào)質(zhì)，鏈輪齒頂用高頻淬火，硬度為HRC46-48。

螺旋輸送機構(gòu)由輸送螺旋軸、筒體、電機、軸承等組成。螺旋輸送裝置由三相齒輪減速電機帶動，功率為0.2kw。 

 4、噴槍擺動裝置:

噴槍擺動采用連桿擺動機構(gòu)，噴槍作角度擺動，噴槍擺動距離和位置可根據(jù)噴砂效果進行調(diào)整，噴槍擺動速度為15m/min。擺動電機采用寶島臺創(chuàng)牌三相齒輪減速電機，功率為0.4kw。噴砂機的擺動軸及槍架用冷拉鋼，材料為Q235和45#鋼，熱處理方式為淬火處理，硬度為HRC45。

5、噴槍組：

本機配置12支噴槍，槍分三組，噴槍材料采用鋁合金，型號：DS-C。噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴槍距離、角度和位置完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要進行調(diào)控，可以設(shè)置為全部擺動，也可以設(shè)置為全部不擺動。每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

6、吹凈槍：

本機在主機的進、出口處各配置一組風(fēng)刀用于噴砂完成后，工件的吹凈。

本機配有一把手動吹凈槍，用于噴砂完成后，工件和機臺的吹凈。

7、集砂斗：

由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng), 防止工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。

8、檢修門：

由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。

9、除塵系統(tǒng)：

本機配置一臺濾芯除塵器，配制中日合資PHOENIX牌專用除塵濾芯，過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。  濾芯除塵器由**濾芯、反吹濾芯機構(gòu)、離心風(fēng)機、集塵斗車、機體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。

1)、機體由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。外形尺寸：1400×1200×2000(mm)。

2)、**濾芯φ320×650，共6件。**濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。**濾芯用高標(biāo)準(zhǔn)的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力高130度。

3)、離心風(fēng)機9-19型，A式傳動，功率為：7.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分。

4)、反吹濾芯機構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。外形尺寸：400×400×300(mm)。

6)、風(fēng)管由PVC管連接而成，

7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

14、電氣系統(tǒng)：

1)、電氣系統(tǒng)由過濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、行程開關(guān)、電機及相應(yīng)的管路及控制元件組成。

2)、電源設(shè)置為三相四線制(380V，50HZ)，并同時設(shè)置有漏電保護開關(guān)。

15、空氣壓縮系統(tǒng)(客戶自備)：

噴砂壓力按工藝要求可進行調(diào)整，壓力由1~7bar不等，噴槍由調(diào)壓閥控制，并配有壓力表顯示，要求空壓機滿足空氣壓力不小于7bar，12支噴槍需配備流量12m3/min干燥壓縮空氣(由用戶自備)，并配備兩個1m3貯氣罐。

16、能源配置及消耗：

1、離心風(fēng)機1臺：          功率7.5kw；    (九洲)

3、噴槍擺動電機1臺：   功率0.4kw；    (臺創(chuàng))

4、輸送電機1臺：          功率1.5kw；    (臺創(chuàng))

5、橫向螺旋電機1臺：   功率0.2kw；   (臺創(chuàng))

6、照明及控制電路：    功率約0.25kw；

7、機器總功率：        除空壓機外約10.5kw。  五、主要易損件明細(xì)表：

序號 名 稱 規(guī) 格 材 料 備 注

1 噴槍 DS-C型 鋁合金 使用壽命300～600小時

2 噴嘴 Ф8mm 碳化硼 使用壽命200～400小時

3 砂管 Ф23mm 耐磨橡膠 使用壽命600～1200小時

4 氣管 Ф20mm 耐磨橡膠 使用壽命600～1200小時

5 濾芯 Ф320mm 聚酯纖維 1年

6 輸送皮帶 B型 耐磨橡膠 使用壽命不確定

7 密封膠皮 設(shè)計 橡膠 不定，使用壽命不確定

8 視窗玻璃 設(shè)計 普通玻璃 不定，使用壽命不確定

六、設(shè)備的生產(chǎn)周期、運輸、安裝調(diào)試及驗收：

1．設(shè)備交貨周期：自合同生效(即收到合同金額50%的預(yù)付款)起18天。(不包括國家法定節(jié)假日天數(shù)，涉及法定節(jié)假日天數(shù)順延)。

2．設(shè)備到需方現(xiàn)場的運輸及費用由供方負(fù)責(zé)。運輸方式：汽運。用戶須免費提供設(shè)備現(xiàn)場卸貨、安裝的起重設(shè)備及配合人員。

3．設(shè)備安裝調(diào)試前，須由需方確認(rèn)設(shè)備現(xiàn)場所需水電氣及臨時住所等必選的安裝條件準(zhǔn)備好后，通知供方派調(diào)試技術(shù)人員到需方現(xiàn)場協(xié)助需方完成。同時，在設(shè)備安裝調(diào)試期間，需方向供方調(diào)試技術(shù)人員提供到員工食堂就餐的便利，就餐費用由供方支付。在設(shè)備安裝調(diào)試后期，供方對需方現(xiàn)場設(shè)備管理人員和生產(chǎn)操作人員進行免費培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備的操作使用、維護保養(yǎng)等。

4．設(shè)備的驗收由供、需雙方共同完成，由需方提供設(shè)備的驗收報告，驗收合格后由供、需雙方代表簽字生效。設(shè)備的驗收標(biāo)準(zhǔn)按本設(shè)計方案。

售后服務(wù)：

1：產(chǎn)品質(zhì)量免費保修一年（除易損件外），產(chǎn)品終身維護。

2：全國范圍內(nèi)48小時到達現(xiàn)場進行維修，省內(nèi)24小時，市內(nèi)8小時。

3：提供應(yīng)生產(chǎn)品更新，功能改進，非標(biāo)定做的專業(yè)咨詢服務(wù)平臺。

4：建立表面噴砂，拋丸設(shè)備的產(chǎn)品易損配件和耗材倉庫，滿足廣大用戶在維修中跟換的需要。產(chǎn)品包裝： 一律紙皮，薄膜，再木箱包裝。

皮，薄膜，再木箱包裝。