鋼結(jié)構(gòu)除銹噴砂機

鋼結(jié)構(gòu)除銹噴砂機也叫鋼結(jié)構(gòu)除銹噴砂罐是采用壓送式噴砂(噴丸)機構(gòu)，即利用壓縮空氣在高壓罐內(nèi)高速流動行成高壓作用，將高壓罐內(nèi)的砂料通過輸砂管噴出，然后隨壓縮氣流由噴槍嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂加工的目的。

 

 

鋼結(jié)構(gòu)除銹噴砂機/鋼結(jié)構(gòu)除銹噴砂罐型號規(guī)格表：

 

機器型號	外形尺寸/mm	總?cè)莘e	主要技術(shù)參數(shù):	噴砂除銹效率
MH-400P	直徑400x1200mm高	0.1立方米	單槍干濕兩用噴砂	10-15平方/小時
MH-500P	直徑500×1350mm高	0.2立方米	單槍干濕兩用噴砂	15-20平方/小時
MH-600P	直徑600×1450mm高	0.3立方米	單槍干濕兩用噴砂	25-30平方/小時
MH-800P	直徑800×1680mm高	0.6立方米	單槍干濕兩用噴砂	35-40平方/小時
MH-900-1P	直徑1000×1780mm高	0.8立方米	單槍干濕兩用噴砂	40-45平方/小時
MH-900-2P	直徑1000×1780mm高	0.8立方米	雙槍干濕兩用噴砂	50-55平方/小時
MH-1000-1P	直徑1000×1880mm高	1.0立方米	單槍干濕兩用噴砂	50-55平方/小時
MH-1000-2P	直徑1000×1880mm高	1.5立方米	雙槍干濕兩用噴砂	60-65平方/小時
MH-600D	直徑600×1680mm高	0.3立方米	單槍水噴砂	20-25平方/小時
MH-800D	直徑800×1880mm高	0.6立方米	但槍水噴砂	30-35平方/小時

 

鋼結(jié)構(gòu)除銹噴砂機/除銹噴砂罐優(yōu)點：

可以代替酸洗磷化工藝，沒有排污費的問題。 快速噴砂除銹，在改變表面粗糙度的同時，還可以去掉焊渣、毛刺、飛邊。效率高、成本低、質(zhì)量好，是傳統(tǒng)化學(xué)和手工除銹無法比擬的。 噴砂后油漆質(zhì)量好、涂層壽命長，是目前國際上采用的通用工藝方法。

鋼結(jié)構(gòu)除銹噴砂機/除銹噴砂罐適用范圍：

用于清理鋼結(jié)構(gòu)、模具、健身游樂器材。玻璃、石碑的雕花、船舶修造、橋梁、礦山、機械、石油管道、水利工程、港口建設(shè)等除銹、噴花加工、去氧化皮、毛刺亦可用于噴涂、電鍍前處理工序，以提高涂（鍍）層面的附著力所有的表面處理。用于噴玻璃丸、強化光飾零件的表面。

鋼結(jié)構(gòu)除銹噴砂機/除銹噴砂罐優(yōu)特點：

1、壓入式工作方式，工作壓力高（0.5－0.8MPa），噴射力強勁，效率高 。

2、啟動快、收槍靈敏。

3、輪式結(jié)構(gòu)，移動方便。

4、體積小，加砂方便，適合單人操作。

5、采用的砂閥結(jié)構(gòu)，能調(diào)節(jié)砂和氣壓的大小。

6、采用規(guī)范的壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn)，符合行業(yè)規(guī)范，安全、可靠。

7、配有耐磨噴砂管和噴嘴，確保長時間正常作業(yè)。

8、操作簡單，易于維修，使用成本低。

鋼結(jié)構(gòu)除銹噴砂機/除銹噴砂罐配置與技術(shù)參數(shù)表：

主       機	呼 吸 過 濾 器	防 護 頭 盔
工作壓力：0.5-0.8mpa 工作電源：無 控制電壓：無 控制方式：氣控 噴砂咀：￠6-￠14 耗材：礦砂、鋼砂、鋼丸	型號：CY3802 級別：一級 過濾度：0.3um 特點：無油、無水、安全 工作壓力：0.5-0.8mpa 受溫范圍：10℃-50℃	型號：CY-2 工作壓力：0.5-0.8mpa 特點：安全、輕便、視野闊、穿戴舒適方便 符合勞動安全標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)除銹噴砂機/除銹噴砂罐安裝：

1.將供氣連接管連接氣源和噴砂機接上；

2.將噴砂管連接、固定裝好噴頭；

3.將遙控雙色管連接，將遙控開關(guān)固定在砂管適當(dāng)位置；

4.檢查各連接接頭是否連接好；

5.通氣檢查：

關(guān)閉排氣開關(guān)和排水開關(guān)；

打開進氣閥，查看壓力表；

噴頭可能有微氣流出，應(yīng)調(diào)節(jié)大氣泵；

按動遙控開關(guān)、應(yīng)能迅速開、關(guān)噴砂氣流；

檢查是否有漏氣處，關(guān)閉進氣閥，打開排氣開關(guān)，檢查完畢。

 

在使用鋼結(jié)構(gòu)除銹噴砂機/除銹噴砂罐時要做好安全措施：

1、穿戴防護衣服。

2、檢查管道內(nèi)壁噴砂系統(tǒng)是否正常。噴砂機在噴砂時，PLC設(shè)定雙層噴砂罐，使料位儀、進氣氣控閥、壓差計、排氣氣控閥的聯(lián)動控制。方可連續(xù)噴砂。

3、磨料旋風(fēng)分離機工作是否正常。在噴砂過程中將回收的磨料、灰塵有效的進行分離到儲料斗。

4、噴砂前對除塵系統(tǒng)進行檢查，在清理時保證無灰塵外溢（設(shè)備運行中脈沖反沖裝置是否有效的進行濾芯外壁集結(jié)的灰塵）。

5、每班結(jié)束工作時，人工將灑落的磨料清理干凈，是前后兩段的艙體回收室。

6、定期檢查系統(tǒng)的連接口，保證液壓管路系統(tǒng)的密封性，如有漏氣應(yīng)及時維護（每月進行一次）。

7、噴砂機對噴槍、砂管等易損件性能情況進行定期檢查，如有損壞及時更換。（應(yīng)每周進行一次）。

8、對除塵器的濾芯性能也是及時檢查更換（半年進行一次）。

9、氣控制柜要經(jīng)常打開用壓縮空氣吹洗內(nèi)部的粉塵，每月進行一次。

10、設(shè)備正常工作時，無關(guān)人員禁止靠近。

11、壓縮空氣禁用吹身上灰塵。