鋁蜂窩板的三大制造工藝

鋁蜂窩板的三大制造工藝

 

生產(chǎn)流程

 

在鋁蜂窩板的加工復(fù)合過程中，按照已有文字資料、圖紙進(jìn)行鈑金加工和鋁蜂窩板加工復(fù)合細(xì)化設(shè)計，有以下幾個步驟：

 

a.把不正規(guī)的手畫圖全部改為AUTOCAD畫圖。

 

b.對沒有進(jìn)行鋁蜂窩板板塊編號的圖紙，要統(tǒng)一編號。對已編號的圖號進(jìn)一步編號：后綴+A代表面板；后綴+B代表底板；后綴+C代表鋁蜂窩芯；依次類推。

 

c.對需要鈑金加工的鋁板或其他材料面底板，要認(rèn)真測量出折彎系數(shù)，并建檔。

 

d.編寫目錄，計算單件面積和總面積等等。

 

e.對要鈑金加工的板塊，要根據(jù)折彎系數(shù)畫出鈑金展開圖，并表明尺寸。在圖上未標(biāo)明內(nèi)外面的，落實(shí)后再畫展開圖。一般情況下，展開圖上的主視圖朝人的一面為內(nèi)表面（通常無涂層表面），其他情況要特殊注明。

 

f.編寫鈑金加工說明書，寫明加工流程，公差要求、注意事項、加工要點(diǎn)等等。

 

g.編寫鈑金加工下料表，字體要大。紋理方向順長度方向表示為“↑”；紋理方向順寬度方向表示“→”。

 

h.對需進(jìn)行數(shù)控下料和數(shù)控開展開料的，要進(jìn)行計算機(jī)編程，并存入U盤和其他技術(shù)資料一起交車間主任簽收。

 

i.編寫鋁蜂窩板加工說明書，寫明加工流程，鋁蜂窩芯要求、膠粘材料要求和施工工藝、異型件模具圖、鋁蜂窩板施工工藝、如何后續(xù)加工等。

 

j.提供輔件圖紙、安裝圖紙和安裝要求。

 

k.校對其他人員編寫的技術(shù)文件。

 

l.對完成的圖紙和技術(shù)文件存檔。

 

m.現(xiàn)場指導(dǎo)解決鋁蜂窩板安裝等疑難問題。

 

n.解答鋁蜂窩板加工問題。

 

鋁蜂窩板施工準(zhǔn)備

 

1、人員準(zhǔn)備：安裝工2人，搬運(yùn)工2人，電焊工1人。

 

2、工具準(zhǔn)備：電錘1把，鐵錘1把，活動、固定扳手各2把，2米靠尺1把，吊線錘1個，角尺2把，鋼絲刷1把，手電鉆2把，大力鉗2把，“+”字螺絲刀2把，膠槍1把，灰刀1把，卷尺1把，紅藍(lán)鉛筆2支，電焊機(jī)1套，水平尺1把。

 

鋁蜂窩板施工放線

 

1、結(jié)構(gòu)柱垂直度較正，在龍骨安裝位軸線吊垂線，用角尺測量上下各一點(diǎn)，記錄數(shù)據(jù)，平均值放大10毫米。

 

2、將軸線位置用紅藍(lán)鉛筆在樓面做好標(biāo)識，用角尺90°伸引線劃出來，定出相對位置龍骨軸線、較正誤差同上。

 

立挺安裝

 

1、連結(jié)角碼加防腐膠型加方墊片、加彈簧墊圈、加對穿螺栓與龍骨手?jǐn)Q固定。

 

2、將龍骨上口對接標(biāo)識位置，點(diǎn)焊角碼臨時固定。

 

3、用2米靠尺較正龍骨的垂直誤差為±2毫米，至三維調(diào)正為止。

 

4、復(fù)核直徑，按放線方法進(jìn)行較對。

 

5、滿焊角碼與埋件接觸位，要求焊高6-8毫米，線條流暢，不允許有氣泡和夾渣。

 

6、去渣除銹、二遍防銹漆涂層。

 

橫梁安裝

 

1、按施工圖紙分格劃出橫梁位置軸線。

 

2、將角碼按標(biāo)識線位焊接固定。

 

3、把橫梁放置于兩角碼間，微調(diào)至進(jìn)出位與立挺表面平。

 

4、較正水平度與進(jìn)出位置。

 

5、滿焊。

 

6、去渣除銹二遍防銹漆涂層。

 

掛板

 

以橫平豎直原則標(biāo)識立挺與橫梁中心軸線，按設(shè)計膠縫調(diào)整彎弧板，將整個單元柱子包完，再作整體較正，保證上下分格、垂直與平整度誤差在2毫米，將所有螺絲補(bǔ)齊。

 

鋁蜂窩板打膠清潔

 

1、將鋁蜂窩板板面保護(hù)膜折邊部分撕開，按90°轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙。美紋紙在“+”字膠縫處應(yīng)折成90°轉(zhuǎn)角，整個板塊美紋紙一次到位，用力掃平，避免美紋紙折皺。

 

2、填塞泡沫圓櫸，要求密實(shí)平直。

 

3、灌膠時按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。

 

4、刮膠按注膠原則也應(yīng)一次到底，在“+”字接口處刮拉速度稍微緩慢一些。

 

5撕去美紋紙，成外向45°傾斜拉扯，把撕掉的美紋紙集中到垃圾箱中，避免環(huán)境污染。

 

6、耐候膠干后，掃尾時把外保護(hù)膜撕去，用干抹布將四周灰塵拭去。

 

鋁蜂窩板做工細(xì)節(jié)

 

與鋁單板比較:盒式蜂窩鋁板非常大板面可以做到1500mm×4500mm，因為板本身為復(fù)合材料，內(nèi)部的鋁制蜂窩為板本身承受自己身重量提供了保證，使得板本身不需要加任何的加強(qiáng)筋。而普通鋁單板在寬度大于1m或長度大于2m的時候就必須在板背后加入加勁肋。加勁肋需要焊接在板的背面，因為加勁肋與板本身的熱膨脹系數(shù)不相同，若干次的冷熱變化后，板的正面會出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。且這種現(xiàn)象通常在項目完工后的半后到一年就開始出現(xiàn)。

 

鋁單板屬于單層產(chǎn)品，加工相對簡單，造型能力強(qiáng)，但精度較差；蜂窩板為復(fù)合產(chǎn)品，加工速度和能力較弱，但精度有保障。

 

盒式蜂窩鋁板所采用的是扣蓋系統(tǒng)，有膠縫外露和隱膠縫兩種系統(tǒng)可供選擇，系統(tǒng)充分考慮熱脹冷縮對板面本身的影響，板面的四個方向都可以自由伸縮，有效避免了溫度應(yīng)力對板面平整度的影響。

 

普通單層鋁板只有膠縫外露系統(tǒng)，且安裝都是用安裝碼固定在龍骨上，沒有合適空間釋放溫度應(yīng)力，導(dǎo)致板面容易發(fā)生翹曲。

 

蜂窩板為復(fù)合型板材，具有質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，平整度好，板面大，安裝簡便，易維護(hù)，環(huán)保性好，可重復(fù)利用，抗熱脹冷縮性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。

 

鋁單板為普通非復(fù)合板材，與蜂窩板相比，不具有上述優(yōu)點(diǎn)，但相比而言，造價上3MM厚的鋁單板一般要比25MM蜂窩板低15～20%。因為自重和成型的原因，建筑上比較少用到4MM厚的鋁單板，而這種厚度的鋁單板的造價與蜂窩板產(chǎn)品相差僅在5%左右。

 

鋁蜂窩板相關(guān)技術(shù)

 

滾壓成形技術(shù)

 

在面板及背板制作的過程中，都需要將板的邊緣翻折起來，傳統(tǒng)工藝所使用的折板機(jī)，因為一次性快速翻折，會在金屬內(nèi)部形成應(yīng)力，且會對金屬內(nèi)部形成微觀破壞，影響金屬使用壽命。而滾壓成形技術(shù)是使用十個滾輪，逐步將板的邊緣翻折到預(yù)設(shè)角度，逐步成形保證了內(nèi)部應(yīng)力的釋放，且對金屬本身的破壞降到了較低。

 

連續(xù)預(yù)滾涂技術(shù)

 

在鋁卷成形時就將涂層顏色附著在上面的技術(shù)，涂層附著力強(qiáng)，耐久性好，顏色均勻，同批次的產(chǎn)品基本沒有任何色差。

 

技術(shù)數(shù)據(jù)：密度（kg/㎡）3.6～5.3

 

不平整度<0.2mm

 

板體熱阻值0.026m2.k/w

 

當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)0.88w/m.k

 

隔聲量29dB

 

彈性模量4×104MN/㎡

 

彎曲抗拉強(qiáng)度≥83MN/㎡

 

抗剪強(qiáng)度2MN/㎡

 

剛度（kN.㎡）1.0～23.0

 

防火等級B1級（GIN）

 

鋁蜂窩板選擇要求

 

鋁裝飾面板

 

鋁蜂窩板裝飾面板的材質(zhì)一般選用3003、5005等牌號，合金成份低的1100板材較少采用。裝飾面采用噴涂或輥涂形式，涂層為聚酯或材料漆，外墻板較好選用噴涂板，并且要求三涂以上，漆層厚度≥40μm，這樣才能保證涂層的耐久性。

 

鋁板在涂漆前需經(jīng)過嚴(yán)格的表面陽較化處理，以保證足夠的涂層附著力和與蜂窩芯的粘接強(qiáng)度，面板涂層應(yīng)滿足國家規(guī)范YS/T429.2-2000的要求。

 

鋁背板

 

鋁蜂窩板背板應(yīng)選用與面板相同材質(zhì)的板材，表面經(jīng)陽較氧化處理，暴露于空氣中的一面應(yīng)涂裝保護(hù)涂層，涂層材料可為聚酯、環(huán)氧、丙烯酸等材料，以防長期在空氣中暴露而造成鋁板的銹蝕。

 

鋁蜂窩芯材

 

鋁蜂窩芯材是由鋁箔和專項使用蜂窩節(jié)點(diǎn)膠在鋁蜂窩芯生產(chǎn)線上加工制造的。影響蜂窩芯材性能的因素主要包括鋁箔、節(jié)點(diǎn)膠以及蜂窩芯規(guī)格等參數(shù)。

 

鋁箔

 

鋁箔應(yīng)選用3003牌號，加工過程應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理，在對于強(qiáng)度或耐久性要求較高的產(chǎn)品中，應(yīng)慎用采用1100純鋁箔加工制造的蜂窩芯材。

 

節(jié)點(diǎn)膠

 

節(jié)點(diǎn)膠應(yīng)選用環(huán)氧改性高溫固化膠，它不僅能提供足夠的粘接強(qiáng)度而且具有優(yōu)良的耐環(huán)境及耐高低溫性能。普遍膠粘劑因強(qiáng)度較低往往容易使蜂窩芯脫膠，造成整體破壞失穩(wěn)。

 

蜂窩芯的節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度是評價其性能的主要依據(jù)，其節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度數(shù)據(jù)應(yīng)≥2.0N/mm。

 

(參見中華人民共和國航空航天工業(yè)部航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HB5443-90《夾層結(jié)構(gòu)用耐久鋁蜂窩芯材規(guī)范》)

 

鋁蜂窩板蜂窩芯規(guī)格

 

鋁蜂窩芯規(guī)格是由鋁箔厚度以及蜂窩孔格尺寸來確定，不同規(guī)格的鋁蜂窩具有不同的密度以及不同的力學(xué)性能，其造價也存在著非常大的差異。

 

蜂窩芯規(guī)格可以用蜂窩孔格內(nèi)切圓直徑（英制單位）和鋁箔厚度/孔格邊長（公制單位）兩種方式表述，我國的國家標(biāo)準(zhǔn)是以鋁箔厚度/孔格邊長來表述。

 

鋁蜂窩板制造工藝

 

鋁蜂窩板產(chǎn)品均選用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)輥涂高等級鋁合金卷材，結(jié)合多種生產(chǎn)工藝精制而成。

 

涂層技術(shù)

 

（1）采用自創(chuàng)的涂層烘烤技術(shù)，確保涂層的附著力以及色彩均勻性和飽和度。

 

（2）可根據(jù)要求提供需要的顏色，還可以提供各種特殊涂層。

 

成型技術(shù)

 

（1）通過系列模具逐步成型，充分釋放板材內(nèi)部的應(yīng)力。

 

（2）保護(hù)面板表面的涂層不受損傷，更為耐用。整個生產(chǎn)流程保證板材加工尺寸的高精度。

 

（3）連續(xù)的熱復(fù)合生產(chǎn)工藝**快捷。

 

蜂窩復(fù)合技術(shù)

 

（1）源自現(xiàn)代航空的科技成果，重量更輕，但板材的強(qiáng)度更高。

 

（2）利用高溫復(fù)合和面板熱壓技術(shù)，確保板材的整體性、強(qiáng)度和平整度。

 

鋁蜂窩板剝離影響

 

膠粘劑的影響

 

（1）采用聚氨酯、環(huán)氧樹脂類反應(yīng)型固化膠粘劑生產(chǎn)的鋁蜂窩板，特點(diǎn)是工藝簡單，能耗低。聚氨酯膠粘劑特點(diǎn)是柔韌、耐溫差，但施膠時對潮氣敏感，對用膠環(huán)境要求高；環(huán)氧樹脂類膠粘劑特點(diǎn)是對鋁材附著力好、耐高溫、潮氣影響小，缺點(diǎn)是膠膜脆，剝離強(qiáng)度不高。

 

（2）采用環(huán)氧膠膜工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強(qiáng)度低，對于蜂窩芯邊長為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板所測的180°剝離強(qiáng)度為4N/mm左右，然而其粘接性能耐候性好，使用1年后其剝離強(qiáng)度下降很小。缺點(diǎn)是鋁蜂窩板的粘接層較脆，長期震動后鋁蜂窩板會發(fā)生分層。

 

（3）采用熱塑性膠膜連續(xù)復(fù)合工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強(qiáng)度是前2種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的3-5倍，對于正六邊形蜂窩芯的邊長為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板，所測的180°剝離強(qiáng)度值為18N/mm左右。其粘接性、耐候性好，使用1年后其剝離強(qiáng)度下降很小。由于是連續(xù)生產(chǎn)，效率高，可滿足短期大批量供貨要求。這種工藝的缺點(diǎn)是所采用的平面連續(xù)熱復(fù)合機(jī)設(shè)備價格高，投入資金巨大。熱塑性膠膜是一種特殊熱熔膠膜，膠膜本身要有很高的內(nèi)聚強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，這樣可保證鋁蜂窩板的粘接牢固。如果采用一般的熱熔膠膜，其粘接強(qiáng)度很低，180°剝離強(qiáng)度值僅有3N/mm。

 

生產(chǎn)工藝的影響

 

采用熱壓機(jī)生產(chǎn)鋁蜂窩板，由于熱壓機(jī)壓力非常大，較難控制，為防止壓塌鋁蜂窩芯，常常放置墊塊。如果墊塊高了，會影響施加的壓力，導(dǎo)致粘接強(qiáng)度低。如采用平面熱復(fù)合機(jī)，由于壓力是由彈力提供，可以通過調(diào)節(jié)高度來控制所施加的壓力，因此，采用這種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強(qiáng)度較高，而且很穩(wěn)定。

 

表面狀況的影響

 

鋁表面的油污、臟物和自然形成的松散氧化層會嚴(yán)重影響鋁蜂窩板的粘接效果，因此，必須經(jīng)過清洗和預(yù)處理。鋁表面可采用磷化處理或鉻化處理，使鋁表面形成一層緊密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，經(jīng)處理后的鋁粘接效果好。

 

廣州市大呂裝飾材料有限公司，位于廣州市番禺區(qū)前鋒工業(yè)園12號。企業(yè)占地面積13萬平方米，生產(chǎn)基地及廠房建筑面積約8萬平方米。企業(yè)固定資產(chǎn)數(shù)億元。屬下有鋁板帶連鑄連軋車間、金屬天花車間、幕墻車間、模具車間、粉末涂料車間、粉末噴涂車間（德國引進(jìn)大型高分子靜電噴涂全自動生產(chǎn)線）、珠光滾涂車間、材料漆噴涂車間等8個車間和新產(chǎn)品開發(fā)研究中心、裝飾設(shè)計工程部、銷售服務(wù)中心等設(shè)計、科研和服務(wù)部門。主要從事生產(chǎn)銷售“大呂”品牌天花幕墻，主要產(chǎn)品有：鋁單板，蜂窩板，鋁方通，鋁扣板等。