鋁屑的回收 鋁鑄件進(jìn)行切削加工時(shí),切屑約占鑄件重量的20%,達(dá)30%左右。目前市場(chǎng)上鋁價(jià)達(dá)15000元/噸左右,因此回收活塞系列產(chǎn)品機(jī)加工過(guò)程中的鋁屑可降低生產(chǎn)成本,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋁屑回收工作應(yīng)往意以下幾點(diǎn):(1)當(dāng)某一材質(zhì)牌號(hào)的工件加工完畢后,應(yīng)及時(shí)國(guó)收,以防鋁屑混號(hào);厥諘r(shí),應(yīng)把參加切削的各種機(jī)床底盤中的鋁屑圭部清理干凈,(2)回收的鋁屑應(yīng)嚴(yán)格按牌號(hào)分類分號(hào)堆放于貯放場(chǎng)規(guī)定的格倉(cāng)中,并標(biāo)明鋁屑的種類牌號(hào),有條件時(shí)應(yīng)及時(shí)重熔,避免混號(hào)。(3)應(yīng)避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。
鋁屑的熔煉方法一般有二種:(1)兩次熔煉法:次是將鋁屑熔化成鑄塊(再生錠)后按其化學(xué)成份分類堆放;第二次熔煉時(shí)將再生錠搭配入爐熔煉出成品。(2)直接加入法:使用這種方法時(shí),可直接在爐中對(duì)鋁屑進(jìn)行烘烤(利用余熱或底溫情況下),等鋁屑烘干后,再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進(jìn)行熔煉。兩種方法相比,兩次熔煉,電耗及元素?zé)龘p較大.管理工作煩瑣,浪費(fèi)人力和物力。而第二種方法只適用于連續(xù)生產(chǎn)一種牌號(hào)的鋁鑄件時(shí)使用,同一時(shí)期生產(chǎn)多神牌號(hào)的鋁件時(shí),用種方法較為適用。
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