立式加工中心廠家供應

斯萊特精機加工中心生產廠家設計理念:

1、斯萊特立式加工中心具備更高的穩(wěn)定性。立式加工中心基礎大件通常采用封閉箱形結構，合理布置加強筋板以及加強各部件的接觸面積，有效地提高了機床的穩(wěn)定性。另外，調整構件的質量可能改變系統(tǒng)的自振頻率，增加阻尼可以改善機床的阻尼特性，是提高機床穩(wěn)定性的有效措施。

2、斯萊特立式加工中心具備靜剛度。機床床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱等部件的結構剛度將影響它他本身的幾何精度及因變形所產生的誤差。所有這些因素都要求數控機床具有更高的靜剛度。

3、斯萊特立式加工中心有更小的熱變形。加工中心在加工中受切削熱、摩擦熱等內外熱源的影響，斯萊特精機采取有效的液冷、購冷等方法控制溫升；改善機床結構，使構件的熱變形發(fā)生在非誤差敏感方向上。

4、立式加工中心運動件間的摩擦小并削除傳動系統(tǒng)間隙。斯萊特精機加工中心工作臺采用滾動導軌，有效地避免了低速爬行現(xiàn)象，從而使加工中心的運動平衡性和定位精度都有所提高。采用脈沖補償裝置進行螺距補償，削除了進給傳動系統(tǒng)的間隙，也有的機床采用無間隙傳動副。

5、斯萊特立式加工中心壽命高、精度保持性好。良好的潤滑系統(tǒng)保證了立式加工中心的壽命，導軌、進給絲杠及主軸部件都采用新型的耐磨材料，使加工中心在長期使用過程中能夠保持良好的精度。

6、斯萊特加工中心具備人性化設計。加工中心采用一次裝夾完成多工序的加工，節(jié)省大量裝夾換刀時間。機床各互鎖能力強，可防止事故發(fā)生，并設有緊急停車裝置，以避免發(fā)生意外事故。

斯萊特精機立式加工中心廠家產品特點：

1機床總體布局

立式加工中心采用立式框架布局，大件均采用HT300高度度孕育處理的樹脂合金密烘鑄鐵，兩次時效處理清理應力。整機均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效舒緩了切削力引起的機床變形和振動。

2機床導軌

加工中心機床導軌采用多次時效處理，不低于3mm的高層度超音頻淬火工藝，由進口導軌磨床準確磨削。硬軌機型：導軌接觸面經人工準確高布點刮研與鏟花，并貼附進口聚四氟乙烯耐磨片，吸震性好，精度保持較久性穩(wěn)定。

3運動系統(tǒng)

X、Y、Z軸導軌副采用滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。

X、Y、Z軸伺服電機經彈性聯(lián)軸器與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。

Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，起到安全停止的保護作用。主軸箱采用氮氣平衡，升降運行平穩(wěn)順暢，上下反向響應靈敏，無沖擊，減少伺服響應的滯后性，大幅度提高工件表面精度及表面粗糙度

4主軸單元

主軸單元采用寶島一線品牌廠家產品，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專項使用軸承，主軸實現(xiàn)無級調速，采用電機內置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

5刀庫

采用圓盤式刀庫，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構，經過預壓后能夠高速無噪音運轉，使換刀過程快速準確。

VMC850/VMC1060立式加工中心參數：

VMC1370/VMC1580立式加工中心參數：

斯萊特立式加工中心主要配置

斯萊特立式加工中心標準配置：

發(fā)那科三菱日本數控系統(tǒng)
寶島高速主軸/寶島圓盤刀庫
銀泰滾珠絲杠/上銀直線導軌/
主軸箱氮氣平衡/全封閉防護

斯萊特立式加工中心選擇配置：

選配機床第四軸第五軸

主軸油冷卻/主軸中心出水/

德國瑞士進口高速高精電主軸
德國滾珠絲杠/直線導軌/鑲鋼導軌

發(fā)那科/三菱/西門子/海德漢/等系統(tǒng)

歐美進口CNC光柵尺配海德漢系統(tǒng)

斯萊特精機研發(fā)部門首創(chuàng)運用先進的三維4C系統(tǒng)（CAD/CAE/CAPP/CAM）設計軟件,對產品及零部件進行有限元分析，使機床結構更為合理較盡無缺，對設計結果進行運動模仿，分析產品預期結果，縮短產品開發(fā)制造周期，提高資源合理利用。產品質量控制實施高于中國機械行業(yè)標準、采用歐盟企業(yè)產品控制體系，實現(xiàn)整個機床設計制造過程的嚴密監(jiān)測。定型產品經過(7X24)小時高速全行程載荷的加工及測試，采用德國ZEISS三坐標測量儀，英國RENISHAW激光干涉儀，美國激光測距儀等超準確檢驗設備，保證機床所有運動細節(jié)的準確控制。