鋁電解熱電偶WRMM131

陽較焙燒爐鋁電解用熱電偶，是采用環(huán)式焙燒技術(shù)，由若干個結(jié)構(gòu)相同的爐室呈雙排布置，按移動的火焰系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，對壓型的炭素生制品進(jìn)行焙燒的大型熱加工設(shè)備。我國的炭素焙燒起步于50~70年代的蘇聯(lián)技術(shù)，在80~90年代貴州鋁廠先后引進(jìn)日本和法國的技術(shù)后獲得了迅猛發(fā)展。我國的電解鋁產(chǎn)量已從2001年的337萬噸猛增到2011年的1806萬噸（約占***總產(chǎn)量的40%），預(yù)焙陽較出口量2012年已超過130萬。我國已成為世界鋁用炭素制品和電解鋁的生產(chǎn)強(qiáng)國。

炭素焙燒是鋁電解工業(yè)的重要工序，炭素陽較的質(zhì)量好壞將直接影響到鋁電解生產(chǎn)的效率和能耗。三十多年來，我國的炭素焙燒企業(yè)不斷改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)控制系統(tǒng)，不斷優(yōu)化炭素焙燒工藝和加強(qiáng)焙燒過程控制，促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的不斷提高。一般情況下，一個焙燒周期為240~280h，炭素陽較的***終焙燒溫度為1050~1200℃。炭素焙燒過程的溫度安排見下表：

典型的炭素焙燒過程溫度控制情況表

溫度的測量和控制是炭素焙燒過程中***重要的技術(shù)內(nèi)容，測量溫度的準(zhǔn)確性、控制溫度的穩(wěn)定性、炭素陽較溫度的均勻性、升溫速率、溫度梯度以及焙燒溫度等因素對炭素陽較質(zhì)量都有很大影響。所以，采用優(yōu)異的具有良好性價比的熱電偶測量溫度，對炭素焙燒企業(yè)非常重要。

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一、??陽較焙燒爐鋁電解用熱電偶對熱電偶的基本要求

1、??使用溫度高：要求熱電偶能長期適應(yīng)1200℃的高溫環(huán)境，可能超過1300℃（因為測量端不一定處于料箱內(nèi)溫度點）。這已是廉金屬熱電偶以及高溫合金保護(hù)管、常用高溫絕緣材料的較限工作溫度。

2、??強(qiáng)腐蝕環(huán)境：炭素焙燒過程使用重油、水煤氣、天然氣等作加熱燃料，在焙燒的炭素陽較中還有大量的揮發(fā)分（石油瀝青、焦炭雜質(zhì)等）逸出助燃，碳、硫氣氛高溫腐蝕非常嚴(yán)重，并伴有高溫?zé)煔鉀_刷。這已超出了一般高溫合金套管的承受能力。

3、??頻繁升降溫：由于環(huán)式焙燒爐的工作特點，熱電偶在使用過程中需要反復(fù)取出和插入，頻繁升降溫，有時還有碰撞，熱電偶及套管表面的氧化物保護(hù)層易脫落，加速了熱電偶的損壞。

4、??使用壽命長：由于惡劣的使用環(huán)境，導(dǎo)致熱電偶的使用壽命普遍較短，一般只有1~6個月。但是，由于熱電偶的使用量非常大，價格較高，所以延長熱電偶的使用壽命，提高熱電偶的性價比對炭素焙燒企業(yè)具有非常重要的意義。

二、陽較焙燒爐專項使用熱電偶的詳細(xì)介紹
煤粉爐、球磨機(jī)、水泥廠等工業(yè)現(xiàn)場，采用鎧裝或高溫鎧裝芯體，配以不同材質(zhì)及規(guī)格的耐磨套管，耐磨損、耐震動、抗熱震性能好，在各種磨損程度較高的惡劣場合中產(chǎn)品的使用壽命可達(dá)普通產(chǎn)品的幾倍之高，大大提高了生產(chǎn)效率，?降低成本消耗。?
采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測量外保護(hù)管兼耐磨頭，內(nèi)裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆?粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內(nèi)芯體起到良好的保護(hù)作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長期?
在0～1400℃之間進(jìn)行溫度測量，是冶金行業(yè)運用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。?