主營(yíng):鋁合金快速固溶(淬火)爐,鋁合金時(shí)效爐、均質(zhì)爐,鋁合金熱處理連續(xù)爐,鋁液精煉除氣機(jī),鋁合金熔煉保溫爐,井式回火淬火滲碳氮化爐,淬火、回火網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線,網(wǎng)帶式光亮退火爐、纖焊爐
鋁液除氣機(jī)適用于鋁制品活塞、汽車馬達(dá)端蓋、汽車輪轂等汽車配件壓鑄等的鑄造熔煉除氣除渣,有利于提高產(chǎn)品使用壽命和機(jī)械性能。
鋁合金熔化精煉打渣機(jī)是適合于鋁合金熔鑄熔化精煉除氣除渣的電動(dòng)工具,是鋁制品企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量改善不可缺少的生力軍。
鋁合金在熔煉過(guò)程中鋁液會(huì)和水汽發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氫氣并會(huì)溶入鋁液中,鋁液凝固時(shí)氫氣會(huì)從鋁液中拆出。若鋁液中氫氣含量過(guò)高,鑄件中容易形成氣孔,鑄件機(jī)械性能就會(huì)下降,嚴(yán)重者致使鑄件報(bào)廢。氫氣是鋁液中有害氣體,鋁液含氫量的爐前檢測(cè)是保證鑄件質(zhì)量的重要工序,尤其在采用大容量熔爐進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí),使用鋁液除氣機(jī)除氫與除渣就會(huì)變得不可少缺。
設(shè)備用途: 本設(shè)備適用于對(duì)坩堝式熔爐、池式熔爐、反射熔爐、澆包及靜止箱內(nèi)的鋁液進(jìn)行除氫、除渣凈化處理。
工作原理: 本設(shè)備的原理是工作中旋轉(zhuǎn)的石墨轉(zhuǎn)子將吹入鋁液中的惰性氣體(氬氣或氮?dú)猓┢扑槌纱罅康膹浬馀,并使其分散在鋁液中;氣泡在鋁液中靠氣體分壓差和表面吸附原理,吸收鋁液中的氫,吸附氧化夾渣,并隨氣泡上升而被帶出鋁液表面,使鋁液得以凈化;由于氣泡細(xì)小彌散,與旋轉(zhuǎn)熔液均勻混合中,并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)呈螺旋形緩慢上浮,與鋁液接觸時(shí)不會(huì)形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流,從而顯著提高了凈化效果。氬氣和氮?dú)舛伎梢宰鳛閷?duì)鋁液進(jìn)行除氣除渣的氣體。惰性氣體純度須在99.99%以上。
設(shè)備特點(diǎn):1、設(shè)備可手推移動(dòng)、工作方便;無(wú)需車間行車吊裝。
2、搖臂、石墨棒可上下移動(dòng)調(diào)整,配合熔爐使用。
3、除氫率高、速度快,可提高鋁水純度、縮短精煉冶煉時(shí)間。
主要技術(shù)指標(biāo):
1、額定電源:3相、380V。
2、額定頻率:50HZ。
3、轉(zhuǎn)子主軸電機(jī)功率:0.55KW。升降電機(jī)功率:0.37KW。
4、精煉時(shí)間:10∽30分鐘。
5、用氣量:≤2.5L/min。(玻璃流量計(jì))
6、石墨轉(zhuǎn)子:直徑Ø70mm*長(zhǎng)900mm。
7、懸臂有效長(zhǎng)度:950mm。
8、精煉氣體:工業(yè)用氬氣或高純度氮?dú)猓兌却笥?9.99%)。
9、管路氣壓:0∽0.06MPa
10、精煉時(shí)間:15∽45分鐘。計(jì)時(shí)器選用0-999min(可設(shè)定時(shí)間、自動(dòng)計(jì)時(shí))。
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