廣東鋁合金熱處理抽底爐

2.1設(shè)備用途：鋁合金固溶淬火爐（抽低爐）系周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金產(chǎn)品的快速固溶淬火處理，恒溫時間結(jié)束后快速入水，工件轉(zhuǎn)移速度10秒內(nèi)。水槽溫度60-90℃。

2.2、設(shè)備主要特點：

2.2.1鋁合金產(chǎn)品裝好料框后吊到爐子軌道臺車上，臺車電動移到爐子爐口下面，打開爐門卷揚機把料框吊人爐膛關(guān)閉爐門開始加熱，保溫時間到料框臺車歸位，水池電動移動到爐膛正下方，打開爐門卷揚機把加熱好的產(chǎn)品快速入水淬火，入水完成后卷揚機把產(chǎn)品吊起，臺車推入料框放到臺車上完成整個淬火過程。

2.2.2、合理可靠的進出料和升降機構(gòu)及完善的啟動緊急信號檢測功能保證了全部過程的運

行，確保料框運行平穩(wěn)。

2.2.3、具有良好完善的記錄報表功能。

2.2.4、對加熱全過程的熱工參數(shù)進行記錄并可輸出，對工件加熱過程實施跟進。

1. 額定電壓：三相380V。

2. 頻率： 50HZ。

3. 額定溫度：650℃（溫度可調(diào)）。

4. 非常大加熱功率：450KW(功率可調(diào)）。

5. 工作室尺寸：圓形爐膛直徑3000 mm  * 高2000mm。

6. 加熱元件：采用12組鎳鉻電阻帶加熱，電阻帶材質(zhì)0Cr₂₅Al₅。

7. 接線方法: 加熱元件采用Y.Y形接線方法。

8. 儀表控溫精度：±2℃，爐溫均勻性：±5℃。

9. 空爐損耗功率：≤30KW 。

10. 爐體重量：8200 kg（參考）。

1、爐體底部支架采用20#型鋼焊接制作，爐體外殼用6#型鋼及4mm厚A₃鋼板滾筒成型焊接制作。

2、爐膛內(nèi)部全纖維制作，采用高溫陶瓷纖維板制作成圓形爐膛，保溫層厚250mm；底部爐口采用高溫莫來石磚砌爐。

3、加熱元件為高溫電阻帶加熱，電阻帶繞制呈波浪狀用高溫陶瓷螺釘固定在爐堂的周圍。

4、爐膛內(nèi)部熱風循環(huán)風罩采用4mm厚304#不銹鋼板滾筒焊接制作，熱風從爐罐的四周和底部進入爐罐，頂部回風，風量充分、溫度均勻。風道壓板螺絲不露出以免掛住料筐。

5.爐膛頂部安裝1臺高溫熱風循環(huán)風機�？烧{(diào)整爐膛內(nèi)上下各點溫度均勻。風機功率：25千瓦/臺，高溫不銹鋼風葉。

6、爐門結(jié)構(gòu)為上下升降壓緊爐口，水平移動打開爐門，上下和水平移動均采用氣缸控制。

爐門打開后，制品下到淬火池的時間控制在5-10秒內(nèi)，達到快速淬火熱處理。

爐門外殼采用型鋼和6mm鋼板焊接而成，內(nèi)部全纖維制作。

爐門與加熱控制為互聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)，當爐門打開后爐內(nèi)斷電停止加熱，關(guān)閉后方可啟動風機，加熱工作。

   料框升降采用電機、卷揚機帶動鋼絲繩和傳動導向輥上下升降，升降電機功              率11.5KW，提升物品重量4.5噸以內(nèi)，鋼絲繩采用直徑10mm油麻鋼絲繩，吊鏈采   用14mm經(jīng)熱處理加工的耐熱鋼特殊吊鏈。（根據(jù)要求定制）

料筐采用8#槽鋼、4mm沖孔鋼板焊接制作，每爐配2個料筐裝爐，料框尺寸有效尺寸直徑2800*高1450mm，料筐保用期6個月。（根據(jù)要求定制）

   采用8#槽鋼5mm厚鋼板滾筒焊接制作，底部裝有傳動軸、滾輪，通過AC馬達、減速機、鏈輪鏈條傳動帶動水池前進后退，為了水池移動定位準確，裝有剎車馬達。

1、電器控制柜為立式單獨電控柜，內(nèi)層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結(jié)構(gòu)，美觀大方，并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染，外形尺寸為：寬700×高1600×厚450mm。

2、采用3塊微電腦數(shù)顯編程儀表自動控溫加熱，具有PID輸出控制功能，可編制升溫速度、升溫時間快慢，控溫準確、精度高。 。

3、工作中設(shè)有3相工作電流、電壓顯示，漏電保護、恒溫計時、超溫啟動緊急信號等功能。

4、加熱元件控制：采用電子觸發(fā)SSR固態(tài)調(diào)壓器自動控制加熱，功率輸出大小可調(diào)，具有節(jié)能省電、控溫精度高的特點

5、配有九點微電腦無紙記錄儀，可檢測爐內(nèi)、爐外各區(qū)溫度均勻性，可記錄熱處理升溫時間升溫曲線，并可長時間保留數(shù)據(jù)以便查詢。