鋁合金固溶淬火抽底爐

2.1設備用途：鋁合金固溶淬火爐（抽低爐）系周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金產(chǎn)品的快速固溶淬火處理，恒溫時間結束后快速入水，工件轉(zhuǎn)移速度10秒內(nèi)。水槽溫度60-90℃。

2.2、設備主要特點：

2.2.1鋁合金產(chǎn)品裝好料框后吊到爐子軌道臺車上，臺車電動移到爐子爐口下面，打開爐門卷揚機把料框吊人爐膛關閉爐門開始加熱，保溫時間到料框臺車歸位，水池電動移動到爐膛正下方，打開爐門卷揚機把加熱好的產(chǎn)品快速入水淬火，入水完成后卷揚機把產(chǎn)品吊起，臺車推入料框放到臺車上完成整個淬火過程。

2.2.2、合理可靠的進出料和升降機構及完善的啟動緊急信號檢測功能保證了全部過程的運

行，確保料框運行平穩(wěn)。

2.2.3、具有良好完善的記錄報表功能。

2.2.4、對加熱全過程的熱工參數(shù)進行記錄并可輸出，對工件加熱過程實施跟進。

1. 額定電壓：三相380V。

2. 頻率： 50HZ。

3. 額定溫度：650℃（溫度可調(diào)）。

4. 非常大加熱功率：450KW(功率可調(diào)）。

5. 工作室尺寸：圓形爐膛直徑3000 mm  * 高2000mm。

6. 加熱元件：采用12組鎳鉻電阻帶加熱，電阻帶材質(zhì)0Cr₂₅Al₅。

7. 接線方法: 加熱元件采用Y.Y形接線方法。

8. 儀表控溫精度：±2℃，爐溫均勻性：±5℃。

9. 空爐損耗功率：≤30KW 。

10. 爐體重量：8200 kg（參考）。

1、爐體底部支架采用20#型鋼焊接制作，爐體外殼用6#型鋼及4mm厚A₃鋼板滾筒成型焊接制作。

2、爐膛內(nèi)部全纖維制作，采用高溫陶瓷纖維板制作成圓形爐膛，保溫層厚250mm；底部爐口采用高溫莫來石磚砌爐。

3、加熱元件為高溫電阻帶加熱，電阻帶繞制呈波浪狀用高溫陶瓷螺釘固定在爐堂的周圍。

4、爐膛內(nèi)部熱風循環(huán)風罩采用4mm厚304#不銹鋼板滾筒焊接制作，熱風從爐罐的四周和底部進入爐罐，頂部回風，風量充分、溫度均勻。風道壓板螺絲不露出以免掛住料筐。

5.爐膛頂部安裝1臺高溫熱風循環(huán)風機�？烧{(diào)整爐膛內(nèi)上下各點溫度均勻。風機功率：25千瓦/臺，高溫不銹鋼風葉。

6、爐門結構為上下升降壓緊爐口，水平移動打開爐門，上下和水平移動均采用氣缸控制。

爐門打開后，制品下到淬火池的時間控制在5-10秒內(nèi)，達到快速淬火熱處理。

爐門外殼采用型鋼和6mm鋼板焊接而成，內(nèi)部全纖維制作。

爐門與加熱控制為互聯(lián)鎖結構，當爐門打開后爐內(nèi)斷電停止加熱，關閉后方可啟動風機，加熱工作。

   料框升降采用電機、卷揚機帶動鋼絲繩和傳動導向輥上下升降，升降電機功              率11.5KW，提升物品重量4.5噸以內(nèi)，鋼絲繩采用直徑10mm油麻鋼絲繩，吊鏈采   用14mm經(jīng)熱處理加工的耐熱鋼特殊吊鏈。（根據(jù)要求定制）

料筐采用8#槽鋼、4mm沖孔鋼板焊接制作，每爐配2個料筐裝爐，料框尺寸有效尺寸直徑2800*高1450mm，料筐保用期6個月。（根據(jù)要求定制）

   采用8#槽鋼5mm厚鋼板滾筒焊接制作，底部裝有傳動軸、滾輪，通過AC馬達、減速機、鏈輪鏈條傳動帶動水池前進后退，為了水池移動定位準確，裝有剎車馬達。

1、電器控制柜為立式單獨電控柜，內(nèi)層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結構，美觀大方，并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染，外形尺寸為：寬700×高1600×厚450mm。

2、采用3塊微電腦數(shù)顯編程儀表自動控溫加熱，具有PID輸出控制功能，可編制升溫速度、升溫時間快慢，控溫準確、精度高。 。

3、工作中設有3相工作電流、電壓顯示，漏電保護、恒溫計時、超溫啟動緊急信號等功能。

4、加熱元件控制：采用電子觸發(fā)SSR固態(tài)調(diào)壓器自動控制加熱，功率輸出大小可調(diào)，具有節(jié)能省電、控溫精度高的特點

5、配有九點微電腦無紙記錄儀，可檢測爐內(nèi)、爐外各區(qū)溫度均勻性，可記錄熱處理升溫時間升溫曲線，并可長時間保留數(shù)據(jù)以便查詢。