主營:鋁合金快速固溶(淬火)爐,鋁合金時效爐、均質(zhì)爐,鋁合金熱處理連續(xù)爐,鋁液精煉除氣機,鋁合金熔煉保溫爐,井式回火淬火滲碳氮化爐,淬火、回火網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線,網(wǎng)帶式光亮退火爐、纖焊爐
RB3-120-3型鋁合金時效爐 |
鋁合金時效爐系周期作業(yè)式電阻爐,是根據(jù)準(zhǔn)確鑄鋁及鋁型材的特點專門設(shè)計而成,主要用于鋁合金的時效處理。工作中通過臺車把料框推進(jìn)爐內(nèi)進(jìn)行時效處理,產(chǎn)品時效完成后臺車自動拉出爐外完成整個作業(yè)工序。 |
1、輸入電壓:3相 380V,頻率:50HZ。 |
2、空爐升溫時間≤1.5小時。 |
3、額定溫度:室溫-300℃可調(diào)。 |
4、額定功率:120KW(可調(diào))。 |
5、爐膛尺寸:深5000×寬1900x高1600mm,配自動進(jìn)出臺車,臺車移動速度:5-8 m/min。 |
6、加熱元件:采用SUS304#不銹鋼電熱管加熱,共40條U形電熱管組成。 |
7、加熱區(qū)段:3區(qū)加熱,Y-Y形接線方法。 |
8、爐溫均勻性:±5℃ |
9、控溫精度:±2℃ |
10、重量:約5800 KG(參考)。 |
1、爐體外殼用6#角鋼焊成框架,外用3mmA3鋼板折彎成型焊接制作,接線保護(hù)蓋用2mm鋼板制作,表面噴草綠色油漆。 |
2、爐膛、風(fēng)道板采用1.5mm不銹鋼(SUS304)制作。加熱元件均勻地安裝在爐膛兩側(cè)的風(fēng)道板內(nèi)。 |
3、爐膛和爐壁之間填充優(yōu)質(zhì)硅酸鋁高溫耐火纖維保溫材料、保溫層厚150mm。 |
4、爐子頂部安裝3臺4.0KW的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機,風(fēng)葉為高溫不銹鋼風(fēng)葉,風(fēng)葉直徑17寸。 |
5、、爐膛底部設(shè)有臺車軌道與爐外軌道聯(lián)接便于臺車進(jìn)出操作,爐內(nèi)軌道與爐外臺車、料架配合使用,料框進(jìn)出爐膛靈活、操作方便。 |
6、爐門采用6mm厚鋼板折壓成型焊接制作、內(nèi)部全纖維制作,爐門為手動右開式結(jié)構(gòu);爐門與加熱控制為互聯(lián)鎖控制,當(dāng)爐門打開后爐內(nèi)斷電停止加熱,關(guān)閉爐門后方可加熱工作,起到安全保護(hù)作用。 |
7、臺車采用10#槽鋼焊接制作,由AC馬達(dá)、減速機控制進(jìn)出,馬達(dá)功率2.5KW。 |
1、電器控制柜為立式單獨電控柜,內(nèi)層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結(jié)構(gòu),美觀大方,并能有效防護(hù)儀表電器免受外界灰塵污染,外形尺寸為:寬700×高1600×厚450mm。 |
2、采用3塊微數(shù)顯智能儀表自動控溫加熱,具有PID需輸出功能,可編制升溫時間快慢保溫時間,控溫準(zhǔn)確、精度高。 |
3、電控柜設(shè)有3相工作電流、電壓顯示,同時設(shè)有接地漏電保護(hù)、超溫啟動緊急信號斷電、恒溫計時等控制功能。 |
4、加熱元件控制:采用電子觸發(fā)SSR固態(tài)模塊控制,加熱功率大小可調(diào),具有節(jié)能、省電、控溫精度高的特點。 |
◎鋁合金時效爐一臺◎電器控制柜一套◎說明書一本◎臺車一臺 |
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