主營:模具溫度控制機(jī),模溫機(jī),油溫機(jī),水溫機(jī),冷水機(jī),螺桿式冷水機(jī),風(fēng)冷式冷水機(jī),水冷式冷水機(jī)
反應(yīng)釜夾套升溫,反應(yīng)釜加熱器,反應(yīng)釜電加熱裝置
反應(yīng)釜夾套升溫,反應(yīng)釜加熱器,反應(yīng)釜電加熱裝置是指應(yīng)用于控制反應(yīng)釜夾套或是盤管溫度,以滿足生產(chǎn)工藝需求的一種輔助設(shè)備.在早期生產(chǎn)工藝過程中,一般采用蒸汽供熱的形式出現(xiàn),隨著提倡環(huán)保節(jié)能的工藝要求,已經(jīng)逐漸被取代.
反應(yīng)釜是加上就是一種壓力容器,將不同的物料投入釜內(nèi)進(jìn)行物理或是化學(xué)的反應(yīng),使之成為企業(yè)所需要的材料.無論在物理或是化學(xué)反應(yīng)過程中,都會(huì)伴隨吸熱或是放熱的過程,溫度的變化對(duì)物料的形成非常不利,所以控溫是非常必要的.
反應(yīng)釜夾套升溫相關(guān)介紹:
根據(jù)您反應(yīng)釜的大小,所需要的溫度來設(shè)計(jì)不同功率的油加熱器,加熱方式為循環(huán)加熱,所以介質(zhì)無損耗,多點(diǎn)溫度控制機(jī)組可訂做,溫控范圍大,溫度準(zhǔn)確均勻穩(wěn)定,導(dǎo)熱速度快,升降溫速度快.能自動(dòng)準(zhǔn)確控溫,可快速達(dá)到設(shè)定溫度,設(shè)定值和實(shí)際值分別顯示,進(jìn)口微電腦雙組PID溫度控制機(jī),觸摸式內(nèi)儲(chǔ)自動(dòng)演算,準(zhǔn)確可靠省電35%以上.
反應(yīng)釜加熱器的特點(diǎn):
1.換熱面積大,升溫和降溫的速率很快,導(dǎo)熱油的需求量也比較小.可實(shí)現(xiàn)連續(xù)升降溫,制冷換熱器采用高力板式換熱器,換熱效率高,占地面積小.整個(gè)循環(huán)是密閉的,高溫時(shí)沒有油霧揮發(fā),導(dǎo)熱油不會(huì)被氧化和褐化,低溫時(shí)不會(huì)吸收空氣中的水汽,延長(zhǎng)了導(dǎo)熱油的壽命.
2.具有自我診斷功能,冷凍機(jī)過載保護(hù),高壓壓力開關(guān),過載繼電器,熱保護(hù)裝置等多種安全保障機(jī)能,充分保證使用安全.
3.溫度自適應(yīng)控制,適應(yīng)控制系統(tǒng)在控制工藝(如化學(xué)反應(yīng)工藝)的過程中,持續(xù)不斷的調(diào)節(jié)PID參數(shù)來給予工藝較好的控制溫度和響應(yīng)時(shí)間,這種過程是通過有效的多方位的測(cè)定溫度,溫度變化和溫度變化的速率來實(shí)現(xiàn)的.帶有矯正外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)溫度探頭PT100的功能.
4.準(zhǔn)確控制化學(xué)反應(yīng)的速度(選配:整體化機(jī)組,實(shí)現(xiàn)高溫冷凝回流,根據(jù)溫度控制加料速率,防止反應(yīng)過快,同時(shí)準(zhǔn)確控制加料量).
5.程序功能系列,非線性和線性的溫度跳躍功能,所有程序的每步選項(xiàng)包括控制外循環(huán)程序,都由PLC控制器電腦來控制.
6.自動(dòng)診斷和系統(tǒng)的監(jiān)控功能系列,通過PLC觸摸屏控制器,電腦實(shí)行監(jiān)控和顯示詳細(xì)系統(tǒng)信息,可以監(jiān)控和顯示升溫速率等所有信息.
7.觸摸屏控制器;可以選擇顯示信息,實(shí)時(shí)圖表顯示實(shí)時(shí)的夾套溫度和反應(yīng)釜體內(nèi)溫度,顯示實(shí)時(shí)的變化曲線以及安全信息等.彩色屏幕,詳細(xì)菜單以及詳細(xì)自我診斷系統(tǒng)都是可用的,設(shè)備可以用觸摸屏熱鍵,選碼器或者程序號(hào)來控制.
反應(yīng)釜電加熱裝置其他特征:
1、配備加熱冷卻一體容器,換熱面積大,升溫和降溫的速率很快,導(dǎo)熱油的需求量也比較小.
2、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)升降溫,采用高溫高壓下運(yùn)行壓縮機(jī)技術(shù),可從200度直接開啟壓縮機(jī)制冷,提高能效比.
3、整個(gè)循環(huán)是密閉的,高溫時(shí)沒有油霧揮發(fā),導(dǎo)熱油不會(huì)被氧化和褐化,低溫時(shí)不會(huì)吸收空氣中的水汽,延長(zhǎng)了導(dǎo)熱油的壽命.
4、溫度自適應(yīng)控制適應(yīng)控制系統(tǒng)在控制工藝(如化學(xué)反應(yīng)工藝)的過程中,持續(xù)不斷的調(diào)節(jié)PID參數(shù)來給予工藝較好的控制溫度和響應(yīng)時(shí)間,這種過程是通過有效的多方位的測(cè)定溫度,溫度變化和溫度變化的速率來實(shí)現(xiàn)的.
反應(yīng)釜夾套升溫,反應(yīng)釜加熱器,反應(yīng)釜電加熱裝置根據(jù)反應(yīng)釜行業(yè)的應(yīng)用特點(diǎn)及要求進(jìn)行設(shè)計(jì),不同的使用溫度可選擇水或者油作為傳熱介質(zhì),水較高溫度可達(dá)180度,較高溫度可達(dá)350度.
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