供應(yīng)效率高同水平圓棒鑄造設(shè)備

一、設(shè)備簡(jiǎn)介

1）同水平熱頂鑄造盤用一個(gè)統(tǒng)一的供流分配盤將多個(gè)熱頂結(jié)晶器連接起來(lái),使整套鑄造盤內(nèi)各結(jié)晶器內(nèi)的金屬液面處于同一水平高度,由于經(jīng)過濾的鋁液在整套鑄造盤內(nèi)處于同一水平面,流動(dòng)的鋁液均在原先形成的氧化鋁膜下流動(dòng),防止了二次污染和金屬的氧化燒損.

2）同時(shí),為充分利用水平面,結(jié)晶器可設(shè)計(jì)成密集排列的短結(jié)晶器,實(shí)現(xiàn)多棒鑄造.

3）由于出鋁液量大,鋁液沿途散熱少,可以降低鑄造溫度,使結(jié)晶過冷度大,自發(fā)成核率高,晶粒細(xì)化.加上短結(jié)晶器固有的特點(diǎn),鋁液在結(jié)晶器內(nèi)的有效結(jié)晶高度較普通熱頂鑄造更短,液穴深度更淺,鑄棒偏析層更薄,晶粒更加均勻,外表更加光滑.

4）本設(shè)備采用整體組裝,即鑄造平臺(tái)與引錠座事先互相定位組合,然后安裝到鑄造機(jī)底盤與傾動(dòng)機(jī)構(gòu)上,與鋼絲繩或液壓導(dǎo)柱升降機(jī)配套使用.

二、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1）上模分流盤流口采用梯形設(shè)計(jì),可減少清盤過程中的掛鋁現(xiàn)象,從而增加分流盤使用壽命.

2）上模盤采用導(dǎo)流管與轉(zhuǎn)接板一體化的設(shè)計(jì),避免滲鋁及鋁棒表面拉花現(xiàn)象,同時(shí)可降低易損件的成本.

3）采用內(nèi)均水循環(huán)式冷卻,分流盤及主流槽保溫效果好,鑄造過程液面波動(dòng)小,不易帶渣及掛渣.

可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造,

另∮75、∮80、∮85、∮90、∮100、∮114、∮120、∮150、∮178等為我司常用規(guī)格.

三、技術(shù)參數(shù) 

結(jié)晶帶材質(zhì):石墨

產(chǎn)品規(guī)格:∮60mm～∮580mm

適用合金:1XXX～7XXX系列

鑄造數(shù)量:1-120根

液位控制:同水平控制

冷卻水壓力:0.06-0.15MPa

四、鑄錠參數(shù)

鑄錠規(guī)格	鑄造速度mm/分	鑄造溫度 ℃	冷卻水壓 MPa
∮62～∮70	160～190	735～745	0．08～0．15
∮73～∮90	150～180	720～740	0．08～0．15
∮95～∮100	145～160	720～740	0．08～0．15
∮105～∮120	130～150	720～735	0．06～0．12
∮125～∮150	110～145	720～740	0．06～0．12
∮162～∮190	85～100	730～740	0．05～0．1
∮230	70～80	730～740	0．05～0．1
∮262	60～70	740～750	0．04～0．08
∮310	40～60	740～750	0．02～0．06
∮360	40～55	740～750	0．02～0．06
∮540	35～45	740～750	0．02～0．06