濕式噴砂房

濕式噴砂房也叫液體噴砂房,其主要用于不銹鋼產(chǎn)品的噴砂，可以很好清理不銹鋼表面，且得到優(yōu)質(zhì)的珍珠面，從而提高產(chǎn)品的檔次感

其設(shè)備組成說(shuō)明如下

 一、液體概述

液體噴砂的用途

    液體噴砂是以磨液泵作為磨液的供料動(dòng)力，通過(guò)磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料與水的混合液）輸送的噴槍內(nèi)。壓縮空氣作為磨液的加速動(dòng)力，通過(guò)輸送氣管進(jìn)入噴槍?zhuān)�在噴槍�?nèi)，壓縮空氣對(duì)進(jìn)入噴****磨液加速，并經(jīng)噴咀射出，噴射到加工表面，達(dá)到預(yù)期的加工目的。在液體噴砂中，磨液泵為供料動(dòng)力，壓縮空氣為加速動(dòng)力。液體噴砂的工作原理圖如下

 

液體噴砂適用于清理鍛鑄毛坯件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機(jī)加件的粗糙表面、氧化皮、殘鹽和毛刺等工作。能用作涂、鍍前的處理工作，能用做其它加工方法難以完成的高精度、高光度、形狀復(fù)雜零件的噴砂加工，適合用作舊機(jī)件的翻新。

液體噴砂有很好的光飾效果。

    液體噴砂還可以用作液體噴丸（玻璃丸），強(qiáng)化零件表面。

（二）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本機(jī)為便攜式液體噴砂系統(tǒng)，其將噴砂磨液的動(dòng)力系統(tǒng)、磨液體的混合結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)的啟停的電器系統(tǒng)等整合為一系統(tǒng)，使用此設(shè)備的單位，只需要將自主建設(shè)的導(dǎo)流面與系統(tǒng)收砂斗銜接好，保證噴出去的磨液可以主動(dòng)回到系統(tǒng)收砂斗中，就可以實(shí)現(xiàn)噴砂工作循環(huán)。

（二）功能特點(diǎn)

1、工作時(shí)不產(chǎn)生粉塵，減少了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人健康的危害。

2、工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)、不同精度零件的加工要求。

3、被加工表面質(zhì)量高，在合理選擇工藝參數(shù)條件下，一般噴后比噴前能提高粗

糙度一級(jí)，經(jīng)噴砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。

4、磨料循環(huán)使用，消耗量小。

5、主要零部件使用壽命長(zhǎng)，且便于維修。

（四）組成

本機(jī)由不銹鋼收砂斗（800*800mm)、磨液泵和噴槍、電器控制等組成，用以完成液體噴砂的基本操作及輔助工作。(設(shè)備為一體機(jī)，已經(jīng)在生產(chǎn)廠內(nèi)組裝完畢，設(shè)備到使用現(xiàn)場(chǎng)，使用單位根據(jù)設(shè)備料斗，制作坡面，實(shí)現(xiàn)回收就可使用。是一種便攜式液體噴砂機(jī)器）

（五）主要技術(shù)數(shù)據(jù)

1）儲(chǔ)箱截面：（800*800mm）

2）磨液泵電機(jī)功率為4/7.5/11KW(可選）,小尺寸作業(yè)建議使用4KW機(jī)；

3）磨料粒度22#～120#各種粒度的磨料；

4）1把手動(dòng)PQ6噴槍?zhuān)瑖娮熘睆?12mm；

5）壓縮空氣氣源壓力為0.5～0.7MPa；

6）單槍壓縮空氣消耗量約為1.5 m3/min；

7) 水源為工業(yè)用自來(lái)水。

 

二、工作原理

（一）主機(jī)系統(tǒng)

    本機(jī)是進(jìn)行液體噴砂作業(yè)的基本裝置。磨液噴射加工的基本原理是以磨液泵和壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)噴槍將磨液高速?lài)娚涞焦ぜ�表面，達(dá)到噴砂加工的目的。磨液是用摻有“緩飾劑”的清水與一定粒度的磨料按一定比例混合而成。

    噴砂操作是在機(jī)體上部工作平臺(tái)（即儲(chǔ)箱截面）進(jìn)行的。噴槍是直接執(zhí)行液體噴砂工作的主要部件，它與磨液、壓縮空氣兩個(gè)管路系統(tǒng)相連接。工作時(shí)磨液泵將機(jī)體貯箱中的磨液以一定壓力和流量通過(guò)磨液管路輸入噴槍?zhuān)�與此同時(shí)，還有一磨液旁路經(jīng)裝置在磨液貯箱中的攪拌噴嘴高速?lài)姵�，從而使貯箱中的磨料和水?dāng)嚢杈鶆�，以便磨液泵有效地工作。壓縮空氣由外接氣源經(jīng)電磁閥進(jìn)入噴槍。通過(guò)氣——泵兼施的工作方式，可使噴出的氣—磨液流具有非常大的速度，因而加工效率高，選擇適當(dāng)?shù)牧６鹊哪チ稀⒛ヒ簼舛扰浔�、噴射角度及噴射距離等工藝參數(shù)，就能完成規(guī)定的噴砂加工。噴射出的磨液經(jīng)柵格板返回貯箱，如此循環(huán)就完成對(duì)工件的加工。

（二）收砂系統(tǒng)（大型工件噴砂處理時(shí)使用，用戶(hù)選配）

    收砂器是用來(lái)濃縮磨液，收集磨料的裝置。以下兩種情況可以啟用該裝置：一是工藝需要更換磨料品種規(guī)格時(shí)，收集原有磨料以便重復(fù)使用；二是磨液用過(guò)一段時(shí)間后，其中破碎的磨料增多，影響生產(chǎn)效率而應(yīng)更變新磨料時(shí)，如直接將磨液排放地溝，長(zhǎng)此將會(huì)導(dǎo)致下水道堵塞�？蓡⒂檬丈捌魇占瘡U磨料后集中處理，不使其流入下水道。

    當(dāng)啟用收砂器時(shí)，要打開(kāi)常閉的“分離閥”，主機(jī)磨液泵打出有磨液就有一股通過(guò)該閥流向旋流器的切向進(jìn)液管，進(jìn)而高速射入旋流器內(nèi)。由于錐筒的約束，磨液中磨料和水的比重不同，離心力亦不同等因素綜合作用的結(jié)果，外層磨液濃度勢(shì)必提高，并螺旋式地沉落到錐筒下端，而磨液中的水分則處于旋流器軸心部位且受到向上力的作用，從旋流器頂部出水口流出，沿導(dǎo)管又流回到主機(jī)貯箱內(nèi)。

這樣，開(kāi)動(dòng)磨液泵數(shù)分鐘后停止磨液泵工作，打開(kāi)積砂罐的放砂閥，就能將濃縮的磨料漿用容器收集起來(lái)。次能收集磨液中的大部分磨料，經(jīng)過(guò)2～3次循環(huán)，就能收盡磨液中的磨料（收砂率達(dá)90％以上，死角處磨液循環(huán)的磨料除外）。收集完畢后必須關(guān)閉分液閥和出砂閥。

（三）沉淀箱（大型工件噴砂處理時(shí)使用，用戶(hù)選配或自制）

     沉淀箱用來(lái)收集從溢流口溢出的磨液，以防止磨液流失。

三、電器系統(tǒng)

（一）主要技術(shù)數(shù)據(jù)

1、電氣設(shè)備

     1） 磨液泵電機(jī)： AC380V、50Hz、11KW、1440/2900r/min。

     2） 總功率：大11KW。

2、磨料：

     1）種類(lèi)：推薦使用剛玉類(lèi)磨料，也允許使用其他磨料。

     2）粒度：46＃ ～ 120＃之間各種粒度的剛玉磨料及0.3mm以下的玻璃丸。

     3）用量：重量比1:5～1:7（干燥磨料 : 水）。

3、噴槍?zhuān)?/p>

     1) 數(shù)量：1把PQ-6噴槍?zhuān)ㄊ謩?dòng)）。

     2）噴嘴直徑：Φ12.5 mm。

     3）氣嘴直徑：Φ6.5 mm。

     4）工作壓力(開(kāi)機(jī)后的壓縮空氣表壓)：0.5～0.7Mpa。

     5) 單槍耗氣量：約為1～1.5m3/min（根據(jù)壓縮空氣壓力確定）。

4、工作條件：

     1） 電源：AC380V、50Hz。

     2） 壓縮空氣源：氣源壓力0.8～1MPa、排量不小于1.5M3/min[指標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(200C、101.325kPa)的空氣體積流量]。根據(jù)需要，可預(yù)埋鋼管，用硬管與主機(jī)氣路相連；也可用內(nèi)徑Φ25mm、工作壓力0.8Mpa的空氣膠管與主機(jī)相連。

3） 水源：工業(yè)用自來(lái)水。根據(jù)需要，可預(yù)埋鋼管，用硬管將主機(jī)水路與工業(yè)自來(lái)水水源相連；也可用內(nèi)徑Φ13mm的輸水膠管相連。