6063圓盤鋁管 環(huán)保6082圓盤鋁管

 

6063鋁

6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風(fēng)壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對(duì)鋁合金型材綜合性能的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工業(yè)型材標(biāo)準(zhǔn)。 在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi)，對(duì)化學(xué)成分的取值不同，會(huì)得到不同的材質(zhì)特性，當(dāng)化學(xué)成分的范圍很大時(shí)，其性能差異會(huì)在很大范圍內(nèi)波動(dòng)，以致型材的綜合性能會(huì)無(wú)法控制。

6063化學(xué)成分

 

硅Si：0.20-0.6  6063鋁板鐵Fe: 0.35

銅Cu：0.10

錳Mn：0.10

鎂Mg：0.45-0.9

鉻Cr：0.10

鋅Zn：0.10

鈦Ti：0.10

鋁Al：余量

其他：

單個(gè)：0.05 合計(jì)：0.15

6063力學(xué)性能

 

力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥150

伸長(zhǎng)應(yīng)力 σp0.2 (MPa)：≥110

伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥7

注 ：棒材室溫縱向力學(xué)性能

試樣尺寸：直徑≤12.5

鋁合金表面腐蝕現(xiàn)象的預(yù)防措施

 

硅引起6063鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預(yù)防和控制的，只要對(duì)原材料的進(jìn)貨、合金成分進(jìn)行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3～1.7范圍內(nèi)，并且對(duì)各工序的參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免硅產(chǎn)生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強(qiáng)化相。

如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點(diǎn)現(xiàn)象，在表面處理時(shí)就應(yīng)該特別注意，在脫脂除油過(guò)程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時(shí)間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無(wú)問(wèn)題，而有問(wèn)題的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在堿腐蝕過(guò)程中盡量延長(zhǎng)腐蝕時(shí)間，在中和出光時(shí)要使用硝酸出光液，在硫酸陽(yáng)極氧化時(shí)應(yīng)盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點(diǎn)就不明顯，可滿足使用要求。

 

 

 

 

 

6082鋁

 

概述

6082屬于6×××系列（Al-Mg-Si）合金鋁板，是能夠熱處理可強(qiáng)化的鋁合金板材，具有中等強(qiáng)度和良好的焊接性能、耐腐蝕性，主要用于交通運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)工程工業(yè)。如橋梁、起重機(jī)、屋頂構(gòu)架、運(yùn)輸機(jī)、運(yùn)輸船等。近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)外造船業(yè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，減輕船體自重，提高船速，尋求代替鋼鐵部件的鋁合金材料，已成為鋁加工業(yè)和造船業(yè)面臨的重要課題。6082鋁合金鋁板具有中等強(qiáng)度和良好的耐蝕性，重量又輕，是制造高速船部件的理想材料。

6082鋁合金的化學(xué)成分

 

硅Si：0.7～-.3；  6082鋁板鐵Fe：5.0；

銅Cu：0.10；

錳Mn：0.4～1.0；

鎂Mg：0.6～1.2；

鉻Cr：0.25；

鋅Zn:0.20；

鈦Ti：0.10；

鋁AL：余量。

6082鋁合金的力學(xué)性能

 

抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥205

條件屈服強(qiáng)度σ0.2 (MPa)：≥110

伸長(zhǎng)率δ10 (%)：≥14

注 ：型材室溫縱向力學(xué)性能

試樣尺寸：所有厚度

均勻化溫度：555-565℃保溫時(shí)間：3小時(shí)，冷卻速度≥200℃/

6082鋁合金的熱處理工藝

 

1、熔煉

6082合金特點(diǎn)是含Mn，Mn是難熔金屬，熔煉溫度應(yīng)控制在740-760℃。取樣前均勻攪拌兩次以上，保證金屬完全熔化、溫度準(zhǔn)確、成分均勻。攪拌后在鋁液深度的中部、爐膛左右兩側(cè)各取一個(gè)樣進(jìn)行分析，分折合格后即可轉(zhuǎn)爐。

2、凈化與鑄造

熔體轉(zhuǎn)入靜置爐后，用氮?dú)夂途珶拕┻M(jìn)行噴粉、噴氣精煉，精煉溫度735-745℃，時(shí)間15分鐘，精煉完后靜置30分鐘。通過(guò)此過(guò)程除氣、除渣、凈化熔體。

熔鑄時(shí)在鑄模至爐口間有兩道過(guò)濾裝置，爐口有泡沫陶瓷過(guò)濾板(30PPI)過(guò)濾，鑄造前用14目玻璃纖維絲布過(guò)濾，充分濾去熔體中的氧化物、夾渣。

6082合金鋁板鑄造溫度偏高(較6063鋁板正常工藝)，鑄造速度偏低，水流量偏大，上述工藝需嚴(yán)格控制，不能超出范圍，否則容易導(dǎo)致鑄造失敗。