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鈦合金管焊接、切割、安裝需注意事項

 

1、鈦及鈦合金管道安裝鈦及鈦合金管運(yùn)輸及存入時應(yīng)注意不與鐵質(zhì)材料接觸、碰撞。

2、鈦及鈦合金管的切割應(yīng)采用機(jī)械方法，切割速度應(yīng)以低速為宜；鈦管用砂輪切割或修磨時，tc1鈦管供應(yīng)，應(yīng)使用砂輪片；不得使用火焰切割。坡口宜采用機(jī)械方法加工。

3、鈦及鈦合金管焊接應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)焊或真空焊，不能采用氧—焊或---氣體保護(hù)焊，tc1鈦管報價，也不得采用普通手工電弧焊。

4、鈦及鈦合金管安裝時不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓；在碳鋼支、吊架與鈦及鈦合金管道之間應(yīng)墊入橡膠板或軟塑料板，使其不與鈦及鈦合金管道直接接觸；鈦及鈦合金管道穿墻及穿樓板時應(yīng)加裝套管，其間隙不應(yīng)小于10mm，并填塞絕緣物，絕緣物中不應(yīng)含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。

5、鈦及鈦合金管不宜與其他金屬管道直接焊接連接。當(dāng)需要進(jìn)行連接時，可采用活套法蘭連接。使用的非金屬墊片一般為橡膠墊或塑料墊，并應(yīng)控制氯離子含量不得超過25ppm。

 

 

 

液壓成型液壓成型適用于加工純鈦波紋管，即通過泵注入管坯的中壓（油或水），迫使管坯在限位模塊中凸出，然后移除模塊之間的定位支撐，使用液壓機(jī)或其他類似功能的設(shè)備，將管坯壓縮至所需的終長度，并移除模塊以形成波紋管。液壓成形的特點是在:的成形過程中，管坯均勻受壓，減薄量適中。液壓成形分為兩種模式：多波一次成形和單波連續(xù)成形。輥成型輥成型是將管坯放置在成型機(jī)中。通過工作輪的旋轉(zhuǎn)，在工作輪和管坯之間的接觸表面上產(chǎn)生摩擦，并且整個管坯通過力旋轉(zhuǎn)，浙江tc1鈦管，然后進(jìn)行工作。車輪向下進(jìn)給，即在管坯上逐漸形成凸起，即初始波。同時，車輪逐漸軸向關(guān)閉，對應(yīng)于慢進(jìn)給工作輪，后在管坯的圓周方向上滾動u形波紋。每次軋制成型可以軋制成一個或多個波紋，這適用于加工大直徑的鈦波紋管。然而，由于難以生產(chǎn)大直徑無縫鈦管，因此應(yīng)用的形成方法較少。該方法還可用于將工作輪放置在管外部以減小直徑，適合于加工直徑

    輥的間隙在過了精整段后有一個較大的回彈。察看孔型的安裝，要求位置正確，安裝的垂直度、水平度、位置度都較好，軋輥齒輪選得合適，軋輥齒輪和齒條之間的間隙在設(shè)計要求范圍內(nèi)。在軋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，沒有發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，tc1鈦管批發(fā)，潤滑及軋機(jī)的動作符合設(shè)計要求，說明設(shè)備調(diào)整沒有出現(xiàn)問題。該規(guī)格鈦管材軋制工藝為少45mmx6mm~少35mmx2.5mm，在其它軋機(jī)上均可以順利軋制，使用的鈦管坯料規(guī)格、批號均相同，說明該軋制工藝沒有問題。察看鈦管材的變形錐體，發(fā)現(xiàn)變形錐體部分在定徑段末段出現(xiàn)了魚鱗狀缺陷，而在錐體的其余部分，鈦管表面較為光滑，說明問題出現(xiàn)在定徑段末段。接著察看軋輥，發(fā)現(xiàn)在定徑段末段出口處與回轉(zhuǎn)段交界處，孔型曲線的脊部出現(xiàn)較---的摩擦痕，而孔型的開口處卻沒有。在孔型的其余部位均未發(fā)現(xiàn)摩擦痕跡，進(jìn)一步說明問題出現(xiàn)在軋輥上，而且是這個部位。

 

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