插頭注塑機(jī)螺桿料筒廠家現(xiàn)貨金鑫定做

 塑化螺桿技術(shù)知識塑料塑化螺桿依照幾何外型區(qū)分三個區(qū)段：
1、進(jìn)料區(qū)：固定螺桿螺溝之溝深，其功能為負(fù)責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進(jìn)料段結(jié)束時開始熔融——也就是說要預(yù)熱到熔點�！　∫话汩L度為：非結(jié)晶性（AS、ABS、ps）約48~58%L，結(jié)晶性（PA、POM、PE、PP、CA）約48~58%L，加玻纖性約45~55%L。
2、壓縮區(qū)：漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，所以壓縮程度的設(shè)計很重要�！　∫话汩L度為：非結(jié)晶性（AS、ABS、PS）約25~35%L，結(jié)晶性（PA、POM、PE、PP、CA）約22~32%L，加玻性約28~40%L ，熱敏性（PVC）高標(biāo)準(zhǔn)L
3、計量區(qū)：螺桿螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸送、計量之外，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料之流量。
一般長度為：非結(jié)晶（AS、ABS、PS）性約15~58%L，結(jié)晶性（PA、POM、PE、PP、CA等）約48~58%L，加玻性約45~55%L 　　雖然塑化螺桿可依功能或幾何外型來區(qū)分，但實際塑化過程中，各區(qū)段功能重迭，很難加以區(qū)分間隔。而研究塑化螺桿，不外乎是想：　　一、提高剪切混煉作用。
二、改良均勻混煉。
三、提高塑化能力。
四、改善熔膠溫度均勻性�！　‘�(dāng)進(jìn)料段牙深愈深輸送量愈大，但螺桿所需扭力非常大；進(jìn)料段牙深太淺，輸送量不夠，壓縮比不足。當(dāng)計量段牙深太深，壓縮比不足，所需送料力量非常大；太淺時容易過火而燒焦。一般牙深約0.03~0.07倍螺桿直徑。因此塑料塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮與計量的功能，在塑化品質(zhì)上扮演很重要角色�！　�     
  塑料塑化螺桿的材質(zhì)：
1、ACM2（西德料，俗稱黑白十字）：ACM2為鋁鉬鎳鉬合金鋼，調(diào)質(zhì)可達(dá)HB280~320，加工后氮化72hr可達(dá)HV800的硬度，具有良好之耐磨性，但鍍硬鉻之效果不佳，為一般料管組之塑料塑化螺桿與熔膠筒所用。
2、MAC24（三菱料，調(diào)質(zhì)氮化鋼）：不含鋁成分，所以氮化后白層較少，氮化硬度約HV800~HV950，耐酸性腐蝕鍍硬鉻之效果佳。
3、雙合金：其制造方式分為PTA牙頂噴焊及HPHVOF熔射兩種，需依不同塑料特性選用。其表面硬化硬度達(dá)HRC74，具耐磨耗特性佳之超硬合金，其皮膜密度高達(dá)98~99.8%，而表面密著強(qiáng)度為10000psi以上�？傻弥�塑料塑化螺桿可謂是射出成型機(jī)的心臟組件，負(fù)責(zé)塑料原料的輸送、熔融、混煉、計量等作用，故塑料塑化螺桿與成型品的品質(zhì)息息相關(guān)。