5754O鋁板可折彎5754

 1、陽極氧化鋁板氧化膜生成的一般原理：

　　以鋁板為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁板的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學穩(wěn)定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實質(zhì)上就是水電解的原理。當電流通過時，在陰極上，放出氫氣；在陽極上，析出的氧不僅是分子態(tài)的氧，還包括原子氧（O）和離子氧，通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無水的氧化鋁膜，生成的氧并不是全部與鋁作用，一部分以氣態(tài)的形式析出。

　　2、陽極氧化鋁板氧化電解溶液的選擇：

　　陽極氧化膜生長的一個先決條件是，電解液對氧化膜應(yīng)有溶解作用。但這并非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同。

　　3、陽極氧化鋁板氧化的種類：

　　陽極氧化按電流形式分為：直流電陽極氧化，交流電陽極氧化，脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有：普通膜、硬質(zhì)膜（厚膜）、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽極氧化。

　　4、陽極氧化鋁板氧化膜結(jié)構(gòu)、性質(zhì)：

　　陽極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長起來的，后者稱為阻擋層（也稱活性層）。用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構(gòu)成一個蜂窩六棱體，稱為晶胞，整個膜層是又無數(shù)個這樣的晶胞組成。阻擋層是又無水的氧化鋁所組成，薄而致密，具有高的硬度和阻止電流通過的作用。阻擋層厚約 0.03-0.05μm，為總膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，此外還含有電解液的陽離子。 當電解液為硫酸時，膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。氧化膜的大部分優(yōu)良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺決定的，它們都與陽極氧化條件密切相關(guān)。

 
    
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進入二十一世紀，我國的鋁加工產(chǎn)業(yè)取得了突飛猛進的發(fā)展。十年時間里，快速增長的市場需求，豐厚利潤的利益驅(qū)動，國家層面的產(chǎn)業(yè)支持，引發(fā)了鋁加工業(yè)的爆發(fā)式增長，造就了鋁加工業(yè)的十年輝煌。

　　僅以“十一五”期間為例。統(tǒng)計顯示，五年時間里，國內(nèi)鋁加工產(chǎn)量增長迅速，盡管受到全球金融危機的沖擊，年平均遞增幅度仍然達到了25.6%。“十一五”初期，國內(nèi)鋁加工材總產(chǎn)量就達到了879萬噸，一躍成為全球的產(chǎn)量大國，“十一五”末年總產(chǎn)量更是達到了2026萬噸，相當于“十一五”初年產(chǎn)量的2.3倍，如果將剩余產(chǎn)能和在建產(chǎn)能計算在內(nèi)，預(yù)計總產(chǎn)能將達到2500萬噸。就發(fā)展速度和產(chǎn)業(yè)規(guī)模而言，中國早已雄踞全球鋁加工的霸主地位。

　　一路高歌，也伴著一路的探索與艱辛。自從2006年國內(nèi)鋁加工產(chǎn)量“追日趕美”之后，鋁加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展就好似一路路演，既迎來了國人的自豪和世人的贊嘆，也讓許多人投來了質(zhì)疑的目光：投資過熱、大而不強、自主創(chuàng)新不足、缺乏核心競爭力等種種議論，一直不絕于耳。這些，雖然沒有止住急速擴張的腳步，但也足以觸發(fā)了行業(yè)更多理性的自省。

　　轉(zhuǎn)變增長方式，提高發(fā)展質(zhì)量，這些年中央一再發(fā)出引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的強音。政府的導(dǎo)向，人們的質(zhì)疑，行業(yè)的自省，引導(dǎo)鋁加工產(chǎn)業(yè)開始艱難轉(zhuǎn)身。

　　“村村點火，處處冒煙”，是當初人們對鋁加工大干快上火熱場面的形象比喻。在由此而引發(fā)的產(chǎn)業(yè)自身調(diào)整中，低水平建設(shè)、盲目無序擴張的情況得到遏制；企業(yè)間的收購、兼并、重組，無疑是一次洗牌，使一些不適合鼓勵發(fā)展的小企業(yè)要么被兼并，要么被淘汰。有關(guān)方面調(diào)查，“十一五”期間，全國有數(shù)十家小鋁加工企業(yè)被重組或被擠出行業(yè)，新的產(chǎn)業(yè)秩序逐步建立了起來。

　　加快推動產(chǎn)業(yè)升級，是業(yè)內(nèi)專家的一致呼聲，也是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然要求。產(chǎn)業(yè)升級，外在的、直接的、迫切的就是推動產(chǎn)業(yè)整體技術(shù)裝備水平的提升，與世界一流水平對標，盡快縮短差距，與產(chǎn)業(yè)大國的地位相稱。

　　率先扛起這桿大旗的，是素有民族鋁加工業(yè)脊梁之稱的中鋁西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司。在產(chǎn)業(yè)發(fā)展大潮中，西南鋁走在了前面，借助雄厚的實力，一條條堪稱世界一流的現(xiàn)代化生產(chǎn)線在此相繼建設(shè)投產(chǎn)。其中，（1+4）熱連軋生產(chǎn)線，2機架冷連軋生產(chǎn)線，是堪稱具有里程碑意義的重大工程，這兩條令許多老鋁加工人夢寐以求的連軋巨龍，開創(chuàng)出了軋制技術(shù)的新時代。

　　此后一輪又一輪的發(fā)展浪潮，推動鋁加工產(chǎn)業(yè)整體裝備實現(xiàn)了質(zhì)的跨越。寬幅鑄軋生產(chǎn)線，CVC冷軋生產(chǎn)線，多機架、單機架鋁熱連軋生產(chǎn)線，雙機架鋁冷連軋生產(chǎn)線，超薄寬幅鋁箔軋制生產(chǎn)線，一流的中厚板生產(chǎn)線，系列的精整和檢測配套生產(chǎn)線，大規(guī)格、大斷面、大功率正反向擠壓生產(chǎn)線，在各大鋁加工企業(yè)中陸續(xù)建成投產(chǎn)。據(jù)不完全統(tǒng)計，僅“十一五”的五年時間里，全國共上馬具有世界一流水平的平軋、擠壓生產(chǎn)線上百條，整體裝機水平直抵世界前沿。在產(chǎn)業(yè)技術(shù)裝備的加快升級中，除西南鋁業(yè)、東北輕合金、廈順、華北鋁業(yè)這些國有和外資企業(yè)外，后起的江蘇鼎盛，山東南山、魯豐，遼寧忠旺，河南明泰等眾多地方和民營企業(yè)不讓須眉，在速度、定位和規(guī)模上，大有后來居上之勢。

　　另一方面，在政策導(dǎo)向和來自市場競爭的強力推動下，產(chǎn)業(yè)技術(shù)進步的步伐明顯加快。通過多年的研究、開發(fā)和引進，突破了很多關(guān)鍵工藝技術(shù)難題，傳統(tǒng)的鋁加工工藝技術(shù)被打破，先進的連續(xù)鑄軋、冷軋、熱軋、冷熱連軋、精軋、擠壓等鋁加工技術(shù)被廣泛采用，具備了開發(fā)生產(chǎn)各種高端鋁材的能力，完全依賴進口的局面從此改變。從“十五”到“十一五”，我們從進出口統(tǒng)計中可看出端倪：“十五”期間，國內(nèi)出口鋁材以50%的速度呈快速增長趨勢，但多半是中低端產(chǎn)品，高端鋁箔、高精鋁板帶、大規(guī)格工業(yè)型材等則主要依賴進口；到“十一五”，出口繼續(xù)保持增長勢頭，但高端鋁材出口上升了3個百分點，進口卻降低了5個多百分點。統(tǒng)計數(shù)據(jù)令人欣喜地勾畫出了產(chǎn)業(yè)技術(shù)進步的軌跡。

　　這期間，比較有代表性和說服力的是，像電力電容器行業(yè)所用0.005mm以下超薄鋁箔、對沖制性能要求很高的制罐坯料、高檔CTP印刷版板基、軌道交通和各種工業(yè)用大規(guī)格復(fù)雜截面型材、航空航天所需的特殊合金鋁材等高端產(chǎn)品，對工藝技術(shù)、技術(shù)裝備、產(chǎn)品性能都有極其嚴格的標準和要求。通過工藝攻關(guān)和技術(shù)研發(fā)，很多企業(yè)都已形成穩(wěn)定生產(chǎn)能力。