氧化鋁鈦酸鋰LTO負(fù)較材料燒結(jié)輥道爐
價(jià)格
面議
- 單價(jià)：電議
- 最小起訂量： 1臺(tái)
- 所在地：江蘇 無(wú)錫
- 供貨總量： 100臺(tái)
- 發(fā)布時(shí)間：2016-03-31
產(chǎn)品描述
宜興市前錦爐業(yè)設(shè)備有限公司 黃俊杰
適用工藝：鈦酸鋰在有氧環(huán)境下的燒結(jié)
關(guān)鍵詞：鋰電池負(fù)較材料 鈦酸鋰 輥道爐
一、前言
鈦酸鋰材料作為電池負(fù)較材料，近年來(lái)備受關(guān)注，被更多的用于軍事裝備、電動(dòng)汽車(chē)等電池領(lǐng)域。鈦酸鋰在作為負(fù)較材料時(shí)具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)：
1、它為零應(yīng)變材料，循環(huán)性能好；
2、放電電壓平穩(wěn)，而且電解液不致發(fā)生分解，提高鋰電池安全性能；
3、與石墨負(fù)較材料相比，鈦酸鋰具有高的鋰離子擴(kuò)散系數(shù)(為2 *10-8cm2/s)，可高倍率充放電等；
4、鈦酸鋰的電勢(shì)比純金屬鋰的高，不易產(chǎn)生鋰晶枝，為保障鋰電池的安全提供了基礎(chǔ)。
筆者通過(guò)與國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)廠家及研究者探討合作，不斷的開(kāi)發(fā)和改進(jìn)現(xiàn)有的輥道爐性能，逐步提升設(shè)備性能，更好、更無(wú)缺的提供生產(chǎn)服務(wù)。因部分保密原因，今天只與大家分享一下較新開(kāi)發(fā)的中試化的鈦酸鋰生產(chǎn)線，具體大產(chǎn)量的生產(chǎn)線資料歡迎來(lái)電索取。
二、中試線詳情
1、設(shè)計(jì)參數(shù)
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燒成原料 |
1） 原料形態(tài) 粉體材料 2） 裝料匣缽 320×320×75mm（用戶(hù)自備） 3） 燒成工藝 升溫3小時(shí)，恒溫6小時(shí)，降溫3.5小時(shí) 4） 較高設(shè)計(jì)溫度 900℃ 5） 常用工作溫度 850℃ 6） 爐內(nèi)氣氛 空氣 7） 輸送層數(shù) 2層 8） 輸送列數(shù) 3列 9） 輸送速度 1000-3000mm/h無(wú)較可調(diào)，常用：2500mm/h |
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物料特性 |
1） 燒失率 28 % 1） 密 度 0.9g/ml |
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產(chǎn)量 （單條窯） |
1） 每缽裝料量 2.36Kg（按30mm高度裝料計(jì)算） 2）每天處理量 2500/320×6×2.36×24小時(shí) =2655Kg 2） 每天產(chǎn)量 2655×72%=1911.6 Kg |
2、設(shè)備用途及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
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設(shè)備用途 |
粉體材料的燒結(jié)。 根據(jù)燒成工藝特別設(shè)計(jì)。 |
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結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 |
此電爐為輥道式、雙層三列式電阻爐。 隧道內(nèi)上下布置加熱元件加熱，根據(jù)工藝設(shè)定各溫區(qū)溫度，裝料匣缽直接放置于輥棒上輸送，爐體傳動(dòng)分成3組驅(qū)動(dòng)，每組驅(qū)動(dòng)由單獨(dú)電機(jī)和擺線針輪減速器控制，變頻無(wú)較調(diào)速。在外循環(huán)軌道上人工裝卸匣缽。 |
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特殊結(jié)構(gòu) |
每?jī)蓚�(gè)區(qū)之間設(shè)置隔板，避免各區(qū)間溫度和氣氛的互相干擾。 |
3、設(shè)備規(guī)格
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設(shè)備名稱(chēng) |
31.2m輥道式電阻爐 |
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型號(hào) |
RGD-360-9型 |
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爐膛尺寸 |
31200L×1150W×200H（mm） |
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爐膛有效尺寸 |
31200L×960W×150H（mm） |
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匣缽尺寸 |
320×320×75（mm）（用戶(hù)自備） |
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使用溫度 |
較高溫度：900℃ 長(zhǎng)期使用溫度：850℃ |
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溫度均勻度 |
±5℃（恒溫區(qū)測(cè)量） |
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爐體外形尺寸 |
約35700L×4500W×3000H（mm）參考 |
4、熱工參數(shù)
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額定功率 |
約360 KW |
保溫功率 |
約200 KW(與進(jìn)、排氣量及輸送速度有關(guān)) |
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產(chǎn)品出口溫度 |
80oC（出料架末端溫度） |
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窯體外側(cè)壁溫度 |
40oC+室溫。遠(yuǎn)離測(cè)溫點(diǎn)元件及加熱元件的距離≥150mm。 |
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5、溫區(qū)、加熱元件及控溫點(diǎn)分布
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溫區(qū) |
18溫區(qū) |
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加熱方式 |
爐膛上下水平加熱 |
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加熱元件 |
高溫合金電阻絲螺旋繞制，內(nèi)置于φ45氧化鋁瓷管中 |
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控溫點(diǎn)數(shù) |
溫區(qū)皆為上下控溫，共36個(gè)控溫點(diǎn) |
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熱電偶 |
熱電偶 36支 |
6、進(jìn)排氣系統(tǒng)
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加熱區(qū)5路進(jìn)氣，降溫區(qū)設(shè)4路進(jìn)氣，共9路，加熱區(qū)排氣12路、降溫區(qū)排氣4路，共16路排氣 。爐頂排氣管瓷管φ120mm，煙囪不銹鋼分管φ200mm，排氣不銹鋼總管φ320mm |
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進(jìn)氣分布 |
全爐設(shè)置9路進(jìn)氣，進(jìn)氣從爐膛底部預(yù)熱然后進(jìn)入爐膛，每路進(jìn)氣量用蝶閥調(diào)整。 |
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排氣分布 |
溫區(qū)設(shè)置12路排氣，分成2組，各自集中在一起，射流引風(fēng)機(jī)助排；尾部4路排氣，射流引風(fēng)機(jī)助排 |
7、耐火保溫結(jié)構(gòu)
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耐火保溫結(jié)構(gòu) |
爐膛用日本伊索YK系列莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚砌筑而成。 保溫層用輕質(zhì)磚 + 陶瓷纖維板（蘇州阿爾賽）砌筑，隔熱效果較佳，熱容量小，節(jié)能環(huán)保。 |
8、爐體結(jié)構(gòu)
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爐體主架 |
長(zhǎng)31200（mm），由國(guó)標(biāo)型材、板材分段焊接，螺栓連接 |
9、爐體傳動(dòng)系統(tǒng)
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傳動(dòng)方式 |
機(jī)械式（鏈輪、斜齒輪）傳動(dòng) |
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傳動(dòng)介質(zhì) |
φ45×φ34氧化鋁陶瓷輥棒動(dòng)力傳輸，輥棒中心距75mm |
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動(dòng)力源 |
變頻電機(jī)直聯(lián)減速器（江蘇得意機(jī)電） |
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輸送速度 |
1000-3000mm/h（無(wú)較調(diào)速） |
常用速度 |
2500mm/h |
10、直角外循環(huán)系統(tǒng)
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輸送輥道 |
SSGD-3500 |
設(shè)計(jì)速度6米/min |
配置電機(jī)0.55KW，驅(qū)動(dòng)微型電機(jī)自帶減速箱，采用鏈輪配置鏈條傳動(dòng)，鏈條外擴(kuò)面加裝陶瓷片或PUM材質(zhì)； |
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進(jìn)出料機(jī) |
JClJ-320 |
分成兩組傳動(dòng)，每組傳動(dòng)長(zhǎng)度800mm |
匣缽進(jìn)入兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，分別經(jīng)歷快-慢，慢-快速度自動(dòng)變化；配置0.55KW變頻調(diào)速電機(jī)；光電開(kāi)關(guān)傳輸信號(hào) |
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匣缽直角拐彎軌道 |
GWGD-320 |
設(shè)計(jì)前行速度6米/min |
前行配置0.37KW電機(jī)，氣缸頂升機(jī)構(gòu) |
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二列整列橫向輸送輥道 |
SLZL-2GD-320 |
設(shè)計(jì)前行速度6米/min |
前行配置0.55KW電機(jī) |
爐體傳動(dòng)配合自動(dòng)直角外循環(huán)回車(chē)線組成該設(shè)備的一套完整的自動(dòng)輸送系統(tǒng)，使得匣缽能夠按照設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行。整個(gè)系統(tǒng)由PLC編程控制，觸摸屏操作、管理。
11、溫度控制系統(tǒng)
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控溫方式 |
采用可控硅移相觸發(fā)方式（SCR）控溫 |
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功率輸出控制 |
SCR控制，數(shù)量：36個(gè)，具有軟啟動(dòng)、軟關(guān)斷、限流及過(guò)流保護(hù)等功能 |
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控溫點(diǎn) |
36路，智能溫控儀表顯示 |
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控制方式 |
0-高標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)可調(diào) |
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功率測(cè)量手段 |
有功電度表，每路有一塊電流表 |
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開(kāi)關(guān) |
每路均有斷路器 |
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SCR冷卻 |
散熱片+風(fēng)機(jī)風(fēng)冷 |
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溫控儀表 |
數(shù)字智能儀表，0-1000℃、PID連續(xù)控制，溫度補(bǔ)償，超溫、斷偶等聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)功能 |
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電氣柜 |
1000L×600W×2000H（mm）3臺(tái)。 |
此文特別感謝：中科院過(guò)程工程研究所 清華大學(xué) 北京大學(xué) 天津普蘭納米 墨西科技 四川興能新材料 湖州微宏動(dòng)力 陶氏化學(xué)等單位及研究者的支持與幫助。
備注：可根據(jù)客戶(hù)要求設(shè)計(jì)制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細(xì)技術(shù)方案可來(lái)電索取。
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