供應(yīng)低溫磷化劑

JSJ-6241低溫磷化劑

一、適用范圍：

本劑適用于對鋼鐵件進行磷化處理，磷化層可用于涂裝底層。

 二、技術(shù)指標(biāo)

三、工藝流程：

   來件→除油→流動清水洗→流動清水洗→除銹→流動清水洗→流動清水洗→中和→流動清水洗→表調(diào)→磷化→流動清水洗→流動清水洗→熱水燙干（75℃～80℃）→轉(zhuǎn)涂裝工序。

四、槽液配置（以1000L為例）

    在磷化槽中加入800L自來水，在不斷攪拌下緩緩加入50L磷化劑原液（約63KG），5L促進劑。沖水至1000L,繼續(xù)攪拌使之均勻。取樣分析總酸度、游離酸度點數(shù)和促進劑點數(shù)，在工藝范圍內(nèi)即可。

五、 使用及維護：

    將槽液升溫至35℃～45℃（一般控制在40℃），將經(jīng)除油、除銹、表調(diào)后的工件浸泡于槽液中5～8分鐘（一般為5分鐘），取出經(jīng)兩次流動清水洗，一次熱水燙干（75℃～80℃），轉(zhuǎn)涂裝工序。

   生產(chǎn)過程中應(yīng)定期檢測槽液的總酸度和游離酸度，如果它們超出工藝范圍，應(yīng)及時調(diào)整。調(diào)整方法如下：（以1000L槽液為例）游離酸偏高時，每添加74ml中和劑，游離酸度可降低0.1個點。游離酸偏低時，每添加500ml原液（約0.63KG）游離酸度可上升0.1個點�？偹愣绕�高時，每添加714ml中和劑，總酸度可降低一個點�？偹岫绕�低時，每添加1.25L原液(約1.6KG)，總酸度可上升1個點。當(dāng)總酸度和游離酸度同時偏高于工藝范圍時，應(yīng)先調(diào)整總酸度，當(dāng)總酸度調(diào)整好后再微調(diào)游離酸度。

    在生產(chǎn)過程中還應(yīng)注意測定和添加促進劑，當(dāng)促進劑的點數(shù)偏低時，每1000L槽液中添加0.2L促進劑，其點數(shù)可增加0.1個點。當(dāng)促進劑點數(shù)偏高時，可停止一段時間添加，其點數(shù)會自然下降。

   本劑沉渣較少，但仍需定期清除沉渣，客戶可根據(jù)生產(chǎn)具體情況確定除渣的周期與頻次。