東莞鋁棒，6063氧化鋁棒，電工專項(xiàng)使用鋁棒

東莞鋁棒，6063氧化鋁棒，電工專項(xiàng)使用鋁棒

6063鋁棒屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性鋁合金，具有中等強(qiáng)度的可熱處理強(qiáng)化合金，Mg和Si是主要合金元素。

1.熱處理強(qiáng)化，沖擊韌性高，對(duì)缺可不敏感。

2.有較好的熱塑性，可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜.薄壁.中空的各種型材或鍛造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件，淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度。即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）還可以實(shí)行風(fēng)淬。

3.焊接性能和耐蝕性優(yōu)良，無(wú)應(yīng)力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強(qiáng)化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是沒有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象的合金。

4.加工后表面十分光潔，且容易陽(yáng)較氧化和著色。其缺點(diǎn)是淬火后若在室溫停放一段時(shí)間在時(shí)效，會(huì)對(duì)強(qiáng)度帶來不利影響（停放效應(yīng)）。

優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)。

1 Mg的作用和影響Mg和Si組成強(qiáng)化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數(shù)量就愈多，熱處理強(qiáng)化效果就愈大，型材的抗拉強(qiáng)度就愈高，但變形抗力也隨之加大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。

2 Si的作用和影響Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細(xì)，金屬流動(dòng)性加大，鑄造性能變好，熱處理強(qiáng)化效果增加，型材的抗拉強(qiáng)度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。

鋁 Al ：余量

硅 Si ：0.20～0.60

銅 Cu ：0.10

鎂Mg:0.45～0.9

鋅 Zn：0.10

錳 Mn：0.10

鈦 Ti ：0.10

鉻 Cr：0.10

鐵 Fe： 0.35

單個(gè)：0.05 總計(jì)：0.15

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：130～230

6063的較限抗拉強(qiáng)度為124 MPa

受拉屈服強(qiáng)度 55.2 MPa

延伸率25.0 %

彈性系數(shù)68.9 GPa

彎曲較限強(qiáng)度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa

油松比0.330

疲勞強(qiáng)度 62.1 MPa

固溶溫度是：520℃

退火溫度為：415℃×(2-3)h以28℃/h降溫速度從415℃冷至260℃。

熔化溫度：615～655℃。

比熱容：900

建筑型材，灌溉管材，供車輛、臺(tái)架、家具、升降機(jī)、欄柵等用的擠壓材料，以及飛機(jī)、船舶、輕工業(yè)部門、建筑物等用的不同顏色的裝飾構(gòu)件。

硅引起6063鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預(yù)防和控制的，只要對(duì)原材料的進(jìn)貨、合金成分進(jìn)行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3～1.7范圍內(nèi)，并且對(duì)各工序的參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免硅產(chǎn)生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強(qiáng)化相。

如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點(diǎn)現(xiàn)象，在表面處理時(shí)就應(yīng)該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時(shí)間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無(wú)問題，而有問題的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在堿腐蝕過程中盡量延長(zhǎng)腐蝕時(shí)間，在硫酸陽(yáng)較氧化時(shí)應(yīng)盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點(diǎn)就不明顯，可滿足使用要求。

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