水泥回轉窯專項使用耐火澆注料 輕質澆注料供應

高性能澆注料及預制件是近年來開發(fā)研制的新產品，耐火材料由定型產品發(fā)展為不定型產品，使用范圍和使用比例都在迅速擴大，成為不可逆轉的發(fā)展趨勢。低水泥、無水泥等系列澆注料在軋鋼加熱爐、包扎管、合成氨造氣爐、金屬鋁電解爐及冶金鋼包和高爐出鐵場，都取得很好的使用效果。高性能澆注料為窯爐的效率高率、長壽命、低能耗開辟了一條新路。

耐火澆注料的施工取決于澆注料的流變特性，而澆注料的流變性又取決于澆注料的顆粒級配(即骨料與基料的比值)。同時，根據水泥窯的工藝要求(包括工藝溫度、含塵量等)，需提高澆注料的耐堿和耐磨性能。澆注料的施工性能，并非是通過簡單的加水而獲得。加水量太多，會發(fā)生骨料與基料分離，影響澆注料的使用性能，還會降低澆注料的密度、強度、耐堿和耐磨性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流動并達到密實填充，氣泡排不出來，不能形成緊密堆積，也會影響澆注料的使用性能。

隨著不定形耐火材料在耐火材料中的比率提高，耐火澆注料必將迅速發(fā)展，與此同時品種增加質量也將相應提高，要點仍將發(fā)展低水泥、超低水泥和無水泥耐火澆注料，結合資源條件選用均化和優(yōu)異原料和特殊骨料以改善基本組成，研究和推廣采用纖維加強耐火澆注料和自流耐火澆注料，應用各種外加劑以提高耐火澆注料的性能，此外，發(fā)展專項使用型澆注料(如出鐵溝、盛鋼桶內襯等)以及具有特殊功能型材料(如耐磨、耐酸、耐堿、高度隔熱、高度高導熱等特性)，在生產和應用技術方面完善生產設備與施工配套機具。

電解槽槽殼用鋼板制成，槽殼內側鋪一層保溫陶瓷纖維板板或耐火纖維陶瓷纖維紙，接著砌筑輕質磚或澆灌輕質耐火澆注料，然后砌筑粘土磚而構成非工作層。

   電解槽工作層只能采用導電性能良好的碳質或碳化硅質耐火材料，才能抵抗住鋁熔液的滲透和氟化物電解質的侵蝕。過去，電解槽槽壁工作層一般采用碳塊砌筑，近年來日本和西歐一些國家采用氮化硅結合的碳化硅磚砌筑，獲得了較好的使用效果。

   電解槽槽底工作層一般采用炭塊砌筑，砌縫較小，并用炭糊充滿，以防止鋁熔液的滲透和增強導電性。

    同其他不定形耐火材料相比，結合劑和水分含量較高，流動性較好，故而澆注料應用范圍較廣，可根據使用條件對所用材質和結合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實方法制成預制塊使用。

    耐火澆注料是目前生產與使用廣泛的一種不定形耐火材料。主要用于構筑各種加熱爐內 襯等整體構筑物。某些優(yōu)異品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無渣、無酸堿侵蝕的熱工設備中。在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結合的由含氧化鋁較高而燒結良好的優(yōu)異粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦爐，水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，使用優(yōu)異磷酸鹽耐火澆注料進行修補也有良好效果。  

    熔煉鋁的主要熱工設備有鍛燒燒結爐、電解槽和熔煉爐等。其回轉窯燒成帶內襯一般采用高鋁磚砌筑，其他部位可用粘土磚作內襯，隔熱層靠近爐殼處鋪設一層耐火纖維陶瓷纖維紙，然后砌筑一層輕質磚或用輕質耐火澆注料澆灌。

    在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位，使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質耐火物料制成耐火澆注料，在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果。

    作為熱工設備的內襯和爐體時，一般應在次使用前進行烘烤，以使其中的物理水和結晶水逐步排除，達到某種程度的燒結，使其體積和某些性能達到使用時的穩(wěn)定狀態(tài)。烘烤制度對使用壽命有很大影響。烘烤制度的基本原則應是升溫速度與可能產生的脫水及其他物相變化和變形相應，在急劇產生上述變化的某些溫度階段內，應緩慢升溫甚至保溫相當時間。若烘烤不當或不經烘烤立即快速升溫投入使用，較易產生嚴重裂紋，甚至松散倒塌，在特本特厚部位甚至可能發(fā)生爆開。

    在選擇保溫材料時，要保證材料的化學、物理性能符合工藝要求，并在此基礎上優(yōu)先考慮經濟性好、導熱系數(shù)小、易于施工管理和維護的材料。目前，市場上傳統(tǒng)的保溫材料主要有巖棉、泡沫石棉、新型礦渣棉、硅酸鋁纖維棉等。巖棉具有容重小的優(yōu)點，但其阻燃性較小、抗壓強度較低；泡沫石棉容重小、阻燃性大、導熱系數(shù)小，但抗壓強度低；新型礦渣棉容重較小、阻燃性非常大，但抗壓強度低，而且施工難度非常大，性價比及整體保溫效果均達不預期。

    產品性能特點：

1、本產品在高溫下形成磷酸鹽的三維網絡狀結構，使其具有常溫強度高、中溫強度不下降的特點，增強了澆注料在高溫下耐磨損的性能。高溫熱態(tài)強度的提高，使?jié)沧⒘系哪颓治g性和抗熔蝕性增強。 

2、熱震穩(wěn)定性好 

由于采用磷酸鹽類作為結合劑，材料內部雜質少，當溫度急劇變化時，產生的體積應力小，耐火材料的熱震穩(wěn)定性得到明顯提高。 

更適合于大窯施工搶修、修補用，無需烘烤，不易，大大縮短施工周期。   

適用于新型干法水泥窯前后窯口、窯門罩、篦冷機、三次風管、分解爐等部位。   

    澆注料種類繁多根據使用的不同而分為：耐磨耐火澆注料、耐酸耐磨可塑料、碳化硅搗打料、耐火泥漿、膠泥等等，對與如何使用澆注料還需從窯爐、使用溫度、特性方面了解，對于澆注料產品的特性要有充分的了解。由于澆注料的價格從幾百元到萬元不等，所以購買到合適滿意的澆注料才是客戶所需要的。

    澆注料屬于不定型耐火材料、通過添加一定的結合劑后具有較高的流動性，適用于以澆注方式而成型的耐材制品。對一些窯爐不規(guī)則的部位可以很好的進行填充，從而保護窯爐不被火焰及其它特性所破壞。市面上如今銷售的澆注料類型的產品大于有數(shù)十種，各種澆注料都有相應特點，所以山東金石公司溫馨提示，購買澆注料請到正規(guī)生產廠家。

石化行業(yè)用系列耐火澆注料

產品概述：

石化行業(yè)用不定型耐火材料是煤化工用水煤漿氣化爐；石油化工用石油焦氣化爐、天然氣一、二段轉化爐；炭黑反應爐等各種高溫窯爐理想的襯里材料。同時也可作為冶金用中頻感應爐以及陶瓷、耐火材料等工業(yè)的高溫窯爐內襯或隔熱襯里材料。
理化指標：

項目	輕質澆注料系列		氧化鋁空心球澆注料	鉻剛玉澆注料	磷酸鹽結合剛玉澆注料	剛玉質澆注料
	JK-1.0	JK-1.5	JK-94	JKG-90	JKL-90	JK-94
使用溫度  ℃    ≥	1000	1350	1700	1800	1800	1750
Al2O3, % 　　　     ≥	30	45	94	90	90	94
Fe2O3, % 　　   　≤	-	-	0.2	0.3	0.5	0.2
體積密度, g/cm3   , ≤(110℃?24h)	1.1	1.3	1.7	2.95	2.8	2.8
常溫耐壓強度  MPa,    ≥  （110℃?24h）	1.0	5.0	10	80	80	50
導熱系數(shù), W/m?k ≤（平均溫度350℃）	0.25	0.4	0.75	-	-	0.5～1.8
燒后線變化率,       % （1300℃?3h）	?0.3	?0.3	?0.3 （1500℃?3h）	?0.3 （1500℃?3h）	?0.3 （1500℃?3h）	?0.5 （1500℃?3h）
應用范圍	加熱爐、氣化爐、炭黑反應爐、石化二段爐及各種高溫窯爐的保溫隔熱襯里		高溫窯爐襯及保溫襯里	石化、炭黑、冶金等行業(yè)高溫窯爐的襯里