皮標(biāo)壓花機(jī) 皮革壓花機(jī)多少錢

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型具有以下特點(diǎn)：自動(dòng)化程度高：上模下降——壓花凹凸-------上模上升等均可預(yù)設(shè)并一次性自動(dòng)完成。

本系列機(jī)型備有氣壓、液壓、空油壓等品種。壓力均勻可調(diào)，供用戶選擇。

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型號(hào)　全規(guī)格現(xiàn)貨

電源　220/380

功率　4-30KW

數(shù)量　批量生產(chǎn)

皮標(biāo)壓花機(jī)  皮革壓花機(jī)多少錢技術(shù)參數(shù)：

機(jī)器型號(hào)   

KS-5000F/S   

KS-5000T/S   

高周輸出   

5000W   

電源輸入   

8KVA   

電源電壓  

AC380V（三相）或 220V（兩相）  

震蕩周率   

27.12MHZ   

整流器   

矽二較體   

加壓方式   

腳踏式或氣動(dòng)式   

震蕩管   

7T85RB（947）   

定盤尺寸   

350?700 / 450?850   

上下電較間隔   

170   

機(jī)械活動(dòng)間距   

70   

機(jī)頭形狀   

十字架式  

平板式   

機(jī)械尺寸   

1730?1080?1850

機(jī)器重量  

350kg 

高頻熱合機(jī)工作原理：

利用高周波（高頻機(jī)）設(shè)備產(chǎn)生電子管自激振蕩器產(chǎn)生高頻磁場(chǎng)，使得上下電較間的塑膠件內(nèi)部分子被較化而發(fā)生內(nèi)部摩擦，在摩擦的瞬間產(chǎn)生熱量；借助外界模具的壓力下達(dá)到熔接定型的效果。利用高周波可將兩件或者多件塑膠產(chǎn)品熔接起來(lái)，經(jīng)過(guò)這種方法熔接的產(chǎn)品，牢度和材料自身的堅(jiān)固度是一樣的。是塑料熱合的設(shè)備。

皮標(biāo)壓花機(jī)  皮革壓花機(jī)多少錢機(jī)器類型：

機(jī)器類型：常用的機(jī)器型號(hào)有雙頭腳踏式、單頭推盤式、單頭轉(zhuǎn)盤式、四柱龍門式等各種非標(biāo)準(zhǔn)型，一般都設(shè)有四個(gè)時(shí)間制（下降延時(shí)-高周熔接-冷卻定型-上升時(shí)間），方便操作控制：

⑴雙頭腳踏式：操作工作臺(tái)面板分別為機(jī)頭的兩邊，操作方式主要是由操作人員右腳踏定位和左腳開關(guān)，焊接過(guò)程由時(shí)間自動(dòng)控制，左右機(jī)頭交替使用。

⑵單頭推盤式：工作臺(tái)面板分機(jī)臺(tái)推板左右兩邊，操作使用方式是由操作者推動(dòng)工作臺(tái)面板滑臺(tái)到位，機(jī)頭會(huì)自動(dòng)下降熱合焊接，焊接過(guò)程由時(shí)間自動(dòng)控制，左右滑板兩邊交替使用。

⑶單頭轉(zhuǎn)盤式：工作臺(tái)面板分轉(zhuǎn)盤前后兩邊，操作方式是由操作者180度轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤左右轉(zhuǎn)盤交替使用。熱合焊接過(guò)程全部由時(shí)間控制。

⑷單頭滑臺(tái)龍門式：工作臺(tái)面板設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)的工作臺(tái)面滑臺(tái)，分在機(jī)頭左右兩邊，操作方式是由操作人員手動(dòng)推動(dòng)工作滑臺(tái)板推到位，點(diǎn)動(dòng)下降開關(guān)，機(jī)臺(tái)工作面板會(huì)自動(dòng)下降熱合焊接過(guò)程全部由時(shí)間控制，兩邊工作臺(tái)面板滑臺(tái)交替使用。

⑸四柱龍門式：四柱設(shè)計(jì)，穩(wěn)固結(jié)實(shí)。兩邊滑輪推動(dòng)位置準(zhǔn)確靈活。適用于大面積的高頻熱合焊接壓花。

⑹全自動(dòng)高頻機(jī)：采用PLC編程，微電腦觸屏控制系統(tǒng)，動(dòng)作控制方便。PL5557火花保護(hù)靈敏度較高�？梢宰詣�(dòng)完成送料、溶解、收料、切斷等數(shù)到工序。

皮標(biāo)壓花機(jī)  皮革壓花機(jī)多少錢主要控件均使用歐、美、日原裝進(jìn)口元器件，具有較高的穩(wěn)定性，所有系統(tǒng)均為自主研發(fā)、制造。能根據(jù)不同的工件要求設(shè)計(jì)系統(tǒng)、模具等。分段式熔接、切斷，工件熔接后無(wú)絲毫表層痕跡，如啤機(jī)直接成型。尤其適合于皮革壓花切邊，吸塑包裝切邊等熔接、切斷一次成型工件。