HYP-7系列炭渣處理爐 （天然氣加熱）

 

一、產(chǎn)品概述

在電解鋁生產(chǎn)過程中，碳素陽會被氧化。由于骨料和粘結劑的能力不一致，會導致部分石油焦顆粒從基體上脫落，進入熔鹽電解質(zhì)中形成炭渣。熔鹽電解質(zhì)中炭渣的存在會增加電解質(zhì)的電阻率，在槽電壓不變的情況下，必然導致距減小，加劇電解質(zhì)與鋁液界面上鋁的二次溶解，導致電流效率降低、鋼爪浸泡在熔鹽電解質(zhì)中等問題。熔鹽電解質(zhì)中的炭渣必須定期打撈,在炭渣打撈過程中，部分熔鹽電解質(zhì)因機械夾帶進入炭渣中。由于炭渣中含有大量氟化物，屬于有毒固體廢棄物。

當前，國內(nèi)鋁行業(yè)產(chǎn)生的炭渣主要采取露天堆存的方式進行處理，其中的可溶氟隨雨水滲入地下，會對土壤及地下水造成污染,環(huán)保問題日趨嚴峻。

鄭州恒一科技有限公司針對當前炭渣處理存在的問題，設計開發(fā)了HYP-7系列天然氣加熱爐。該炭渣處理爐采用先進的自動化控制技術,大大降低了人工勞動強度;采用先進處理工藝，煙氣可配冷風后直接引入電解凈化系統(tǒng)處理；采用先進節(jié)能技術實現(xiàn)爐膛快速升溫，物料受熱均勻，降低生產(chǎn)能耗；設備整體配置合理緊湊，整體投資小； 回收的電解質(zhì)純度達到98%以上，電解質(zhì)中炭含量小于2%。

二、炭渣處理爐配置表

項次	部件名稱	數(shù)量	HYP-76A型	HYP-77A型	備注
1	爐體	1套	固定	自動旋轉(zhuǎn)
2	上料系統(tǒng)	1套	人工上料	自動上料
3	燃燒系統(tǒng)	1套	**燃燒	**燃燒
4	控制系統(tǒng)	1套	智能控制	智能控制
5	煙氣回收系統(tǒng)	1套	實時檢測	實時檢測
6	出料系統(tǒng)	1套	定時出料	自動出料

三、設備主要的優(yōu)勢

Ø  先進的燃燒控制系統(tǒng)：實時對燃燒系統(tǒng)、火焰狀態(tài)、燃氣壓力、空氣壓力、爐膛溫度進行監(jiān)測，通過溫控系統(tǒng)智能調(diào)節(jié)，確保燃氣能自動、安全、**的燃燒。

Ø  安全穩(wěn)定：燃燒系統(tǒng)具有點火保護、燃氣壓力高低限保護、空氣壓力不足保護、熄火保護以及斷電保護等功能，以上功能可實時進行檢測并自動，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

Ø  爐膛的耐材：爐膛耐材是根據(jù)炭渣爐的工況要求并結合爐體自身的特點而確定選型，同時也經(jīng)過了工業(yè)化生產(chǎn)的檢驗。耐材具有抗高溫電解質(zhì)侵蝕、耐沖刷的特性，可大大延長爐體的使用壽命。

Ø  基建投資方面：占地面積小、適用性強，可以根據(jù)電解車間現(xiàn)有的廠地進行布置，天然氣管路及煙氣除塵系統(tǒng)也可利用現(xiàn)有電解車間的配套設施，大大節(jié)約了基建的投資。

Ø  電解質(zhì)分離效果：炭渣處理爐分離出的電解質(zhì)完全符合電解鋁的生產(chǎn)工況，可直接使用。

Ø  人員配置及設備的維護：整套設備及生產(chǎn)工藝都相對簡單，后期生產(chǎn)運行及設備維護成本都較低。

四、技術參數(shù)

名稱	參數(shù)	備注
加熱方式	天然氣加熱
加熱功率	≥630KW	根據(jù)產(chǎn)能設計
控溫方式	PID智能控溫
工作溫度	≈1200℃
生產(chǎn)周期	約3h/爐
控制方式	自動/手動
電源	AC380V