布袋除塵器在粗鉛精煉除銅過(guò)程中煙塵的治理

布袋除塵器是一種好的除塵設(shè)備，目前國(guó)內(nèi)粗鉛精煉主要采用火法精煉與電解精煉相結(jié)合的工藝，粗鉛精煉除銅采用傳統(tǒng)的鉛精煉鍋熔析除銅，該過(guò)程普遍存在煙塵收集問(wèn)題:粗鉛加人精煉鍋熔化及除銅攪拌過(guò)程中，產(chǎn)生量的煙氣;電解工序陽(yáng)級(jí)殘級(jí)洗滌后返回精煉鍋再鑄型時(shí)，由于其含有酸液及少量未洗凈的陽(yáng)級(jí)泥，熔化時(shí)產(chǎn)生量的酸性蒸汽與煙塵，形成煙霧;除銅后撈渣、倒渣過(guò)程中，有揚(yáng)塵產(chǎn)生。隨著要求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的提高，對(duì)以上過(guò)程中產(chǎn)生的煙、汽、塵進(jìn)行治理十分需要。

1、收塵設(shè)施的配置：

粗鉛除銅過(guò)程中，溫度在400℃以上會(huì)有揮發(fā)性煙塵產(chǎn)生，同時(shí)攪拌過(guò)程也有煙塵產(chǎn)生，對(duì)除銅煙塵成分進(jìn)行分析。

煙灰中有大量的重金屬元素，這些金屬及其化合物排放后會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。同時(shí)，煙灰內(nèi)含有大量的金、銀等貴重金屬，具有很大的回收價(jià)值。為此，絕大多數(shù)鉛冶煉廠在除銅工序加裝了收塵設(shè)施。

1.1、集塵鍋革：

目前，各企業(yè)都根據(jù)自身情況在熔鉛鍋上設(shè)計(jì)了集塵鍋罩，其集塵治理效果不盡相同。

粗鉛及殘級(jí)加人熔化時(shí)所用鍋罩，鍋罩頂部管道與固定的抽風(fēng)管道連接，前端可以活動(dòng)，加料時(shí)通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)將其打開(kāi)。同時(shí)，自主研發(fā)了殘級(jí)自動(dòng)洗刷及連續(xù)加料裝置，將傳統(tǒng)的殘級(jí)臥式洗刷改為立式單片洗刷;自動(dòng)加料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)殘級(jí)單片連續(xù)加人，與原來(lái)的集中加料方式相比，大幅度減少了加料瞬時(shí)產(chǎn)生的煙塵。

但其表面密閉，在上部固定安裝一部攪拌機(jī)，攪拌裝置在鍋罩內(nèi)部，電機(jī)與傳動(dòng)裝置在鍋罩上部，該鍋罩可收集攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的大量煙塵。

1. 2、收塵器：

煙氣經(jīng)鍋罩集中后進(jìn)入收塵器進(jìn)行處理。除銅煙氣，含塵較低，在600 mg/m3左右;溫度較低，在60℃左右;同時(shí)煙塵粒度較小，在1~20 um左右，采用適合處理低溫低濃氣體的布袋除塵器。該收塵器適應(yīng)性較強(qiáng)，收塵效率高，一般可達(dá)到90%以上。公司原先采用L150M3箱式布袋除塵器，收塵面積為480 m3，風(fēng)量9 000~162 00 m3/h，采用208濾袋，人工振打清灰。該裝置投人運(yùn)行后存在如下問(wèn)題:一是由于漏風(fēng)系數(shù)較大，造成風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量不足;二是

由于粉塵中含有酸性蒸汽，煙塵粘著在濾袋上不易脫落，而且人工打袋，不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，L-_效果差;三是采用208濾袋，處理后的煙氣含塵與含鉛不穩(wěn)定，不能達(dá)標(biāo)排放。

2009年公司對(duì)袋式收塵裝置進(jìn)行改造，增大風(fēng)量，加大收塵箱面積，增加收塵室與布袋數(shù)量以提高收塵率;同時(shí)振打清灰方式改為脈沖自功振打;將208布袋改為覆膜針一刺氈濾袋一表1為袋式收塵器改造前后參數(shù)對(duì)比。

2、卸渣過(guò)程中揚(yáng)塵的回收：

粗鉛除銅過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生占粗鉛總重量10%左右的除銅渣，除銅濟(jì)內(nèi)含有大量有價(jià)金屬，需儲(chǔ)存在渣盤內(nèi)運(yùn)輸至熔煉系統(tǒng)回收多數(shù)企業(yè)采用的操作方法是:通過(guò)行車用撈渣機(jī)將銅浮渣撈出后倒在渣盤中或直接傾倒在車問(wèn)內(nèi)，由于操作過(guò)程中尤收塵措施，造成車間內(nèi)揚(yáng)塵

針對(duì)此問(wèn)題，公司實(shí)施了以下改造方案:使用鋼板制作一個(gè)密閉漏斗卸渣裝置安裝在熔鍋臺(tái)立，漏斗下部鋪設(shè)道軌安裝電動(dòng)平車，卸渣時(shí)將淹盤吊放在平車送至漏斗口位置，卸濃完成后電動(dòng)平車將渣盤拉出漏牛上安裝收塵管道，現(xiàn)有收塵設(shè)施相連將原開(kāi)口式渣盤改造為半封閉狀.撈渣機(jī)撈出的除銅渣經(jīng)漏牛倒人渣盤，地解決了撈濃機(jī)卸渣時(shí)產(chǎn)生的煙塵問(wèn)題。

3、陽(yáng)級(jí)殘級(jí)返熔后含酸煙氣的處理：

電解工序的陽(yáng)級(jí)殘級(jí)，需要重新鑄型成陽(yáng)級(jí)板雖然殘級(jí)經(jīng)過(guò)洗刷，但仍殘留有少量陽(yáng)級(jí)泥及酸液，具加入熔鍋后產(chǎn)生大晴的酸性煙氣，雖經(jīng)袋式收塵器處理，但仍有部分殘留盡管錯(cuò)電解采用的硅氟酸鉛電解液為弱酸性但還足會(huì)討環(huán)境造成的污染由于其總址較少，尤法回收，許多廠家只能從提高陽(yáng)級(jí)泥洗滌潔凈度人于，并未對(duì)除銅煙塵中的酸氣進(jìn)行處理。

上述情況，2011年公司經(jīng)過(guò)研究，沒(méi)計(jì)安裝一套低壓脈沖袋式收塵一水膜除塵器綜合收塵裝置，煙塵經(jīng)袋式收塵器處理后，由煙道導(dǎo)入水膜除塵器中進(jìn)行二次除塵。

(1)噴頭堵塞:水膜除塵器噴淋水要求pH值11左右，加入火堿(氫氧化鈉)后易造成噴頭堵塞。

(2)旋流板堵塞:水膜除塵器內(nèi)有三層百葉式旋流板，噴淋水中的火堿易結(jié)于旋流板百葉上，造成通風(fēng)不暢，影響收塵效果。

(3)通風(fēng)效果差:設(shè)計(jì)不合理，脈沖袋式收塵器進(jìn)出風(fēng)均采用800 mm管道，而水膜除塵器出風(fēng)口僅為600 mm,影響通風(fēng)效果。

針對(duì)上述問(wèn)題，采取了以下措施:

(1)經(jīng)袋式收塵器處理后的煙氣僅含少量酸氣，利用水膜吸附含塵煙氣，可收到良好效果。

(2)水膜除塵器改為一層旋流板，并增加收水器。

(3)水膜除塵器出風(fēng)口改為800 mm，直接與排煙囪相連，原有的配套風(fēng)機(jī)放棄使用。