鋁合金資料焊接的技術(shù)辦法

(1)焊前預(yù)備     選用化學(xué)或機(jī)械辦法，嚴(yán)厲整理焊縫坡口兩邊的外表氧化膜。     化學(xué)清潔是使用堿或酸清潔工件外表，該法既可去掉氧化膜，還可除油污，具體技術(shù)進(jìn)程如下：體積分?jǐn)?shù)為6%～10%的氫氧化鈉溶液，在70℃擺布浸泡0.5min→水洗→體積分?jǐn)?shù)為15%的硝算在常溫下浸泡1min進(jìn)行中和處置→水洗→溫水洗→枯燥。洗好后的鋁合金外表為無(wú)光澤的銀白色。     機(jī)械整理可選用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)銑刀，還可選用刮刀、銼刀等東西，關(guān)于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨清除氧化膜。     整理好后當(dāng)即施焊，假如放置時(shí)刻超越4h，應(yīng)從頭整理。 (2)斷定安裝空隙及定位焊距離     施焊進(jìn)程中，鋁板受熱脹大，致使焊縫坡口空隙削減，焊前安裝空隙所需的定位焊空隙，因而，選擇適宜的安裝空隙及定位焊距離，是削減變形的一項(xiàng)有用辦法。 (3)選擇焊接設(shè)備     目前市場(chǎng)上焊接商品品種較多，通常情況下宜選用溝通鎢較氬弧焊(即TIG焊)。它是在氬氣的維護(hù)下，使用鎢電較與工件問(wèn)發(fā)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接辦法。該焊機(jī)作業(yè)時(shí)，因?yàn)闇贤�電流的較性是在周期性的改換，在每個(gè)周期里半波為直流正接，半波為直流反接。正接的半波時(shí)間鎢較能夠法射滿足的電子而又不致于過(guò)熱，有利于電弧的安穩(wěn)。反接的半波時(shí)間工件外表生成的氧化膜很簡(jiǎn)單被整理掉而取得外表亮光美觀、成形杰出的焊縫。 (4)選擇焊絲     通常選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。 (5)選擇焊接辦法和參數(shù)     通常以左焊法進(jìn)行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時(shí)，以右焊法進(jìn)行，焊炬和工件成90°角。     焊接壁厚在3mm以上時(shí)，開(kāi)V形坡口，夾角為60°～70°，空隙不得大于1mm，以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時(shí)，不開(kāi)坡口，不留空隙，不加填充絲。焊固定管子對(duì)接接頭時(shí)，當(dāng)管徑為200mm，壁厚為6mm時(shí)，應(yīng)選用直徑為3～4mm的鎢較，以220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。