專業(yè)鋁合金焊接加工 保證無變形

我們都知道焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜和油污，否則會(huì)使焊縫產(chǎn)生焊合不良并引起氣孔、夾渣等缺陷。接下來給大家介紹焊接前清理的要點(diǎn)：

1.用酒精、丙酮和無塵布擦洗鋁板，去除鋁板上的油污。

 

2.用角磨機(jī)，不銹鋼拋光輪打磨去除鋁板表面的氧化膜。

 

3.打磨后，用干凈的不銹鋼絲刷子再次處理鋁板表面

 

4.不銹鋼絲刷處理后，用丙酮把鋁板表面的灰塵和鋁粉完全擦拭干凈。

 

5.用交流TIG點(diǎn)固定位焊。

 

6.點(diǎn)固焊后，再次用不銹鋼絲刷清理點(diǎn)固焊的表面氧化膜；再次用丙酮、無塵布擦拭待焊接的表面灰塵和雜質(zhì)（這一步十分重要）。

 

7.調(diào)試焊接電流及電弧電壓（電壓偏低些，“亞射流過渡狀態(tài)”，有點(diǎn)小飛濺）。

 

8.保護(hù)氣體：氬氣純度99.999%以上，流量22～24L/min。

 

9.持槍“前進(jìn)法”焊接，焊槍傾斜角15～20°，焊絲干伸長15mm。

 

10.焊接完靠前道焊縫，用不銹鋼絲刷去除表面氧化膜，再用丙酮擦拭干凈。

 

11.焊接表面焊縫，焊后用不銹鋼絲刷去除表面氧化膜。

 

12.用銑床去除鋁墊板，銑掉0.5mm高層度的鋁板，送X光射線檢驗(yàn)。

 

13.如果采用雙面焊接，正面焊完后，背面必須用電動(dòng)銑刀清根，再用不銹鋼絲刷去除表面氧化膜，再用丙酮、無塵布擦拭干凈后再焊接背面的封底焊縫。

 

14.鋁合金焊絲因?yàn)檎婵找睙捈夹g(shù)和焊絲拉拔技術(shù)的差異，國產(chǎn)鋁合金焊絲幾乎全有氣孔，一般不能用于無損探傷的鋁結(jié)構(gòu)件上；有探傷要求的，較好用進(jìn)口鋁合金焊絲。

 

15.氫氣孔目前難以完全避免，氫的來源很多，有電弧氣氛中的氫、鋁板、焊絲表面吸附空氣中的水分等等；只能將氣孔舒緩到一定程度。

 

16.氬氣達(dá)到GB/T4842標(biāo)準(zhǔn)要求，純度99·999%以上。但當(dāng)水分含量≥20ppm時(shí)，會(huì)出現(xiàn)大量的密集氣孔，X光射線拍片為不合格。

 

 

 

17.空氣相對濕度超過70%，室溫超過26℃，焊縫明顯出現(xiàn)密集氣孔，X光射線拍片為不合格。

 

18.管狀鋁合金環(huán)焊縫的焊接，焊槍姿態(tài)十分重要！一定要使焊槍角度與管切線呈70度，焊縫保護(hù)好，成形好。