鋁合金焊接焊縫精美打磨精細

鋁及鋁合金焊接前清理要點：

   我們都知道焊前應嚴格清除工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜和油污，否則會使焊縫產生焊合不良并引起氣孔、夾渣等缺陷。接下來給大家介紹焊接前清理的要點：

1.用酒精、丙酮和無塵布擦洗鋁板，去除鋁板上的油污。

 

2.用角磨機，不銹鋼拋光輪打磨去除鋁板表面的氧化膜。

 

3.打磨后，用干凈的不銹鋼絲刷子再次處理鋁板表面

 

4.不銹鋼絲刷處理后，用丙酮把鋁板表面的灰塵和鋁粉完全擦拭干凈。

 

5.用交流TIG點固定位焊。

 

6.點固焊后，再次用不銹鋼絲刷清理點固焊的表面氧化膜；再次用丙酮、無塵布擦拭待焊接的表面灰塵和雜質（這一步十分重要）。

 

7.調試焊接電流及電弧電壓（電壓偏低些，“亞射流過渡狀態(tài)”，有點小飛濺）。

 

8.保護氣體：氬氣純度99.999%以上，流量22～24L/min。

 

9.持槍“前進法”焊接，焊槍傾斜角15～20°，焊絲干伸長15mm。

 

10.焊接完靠前道焊縫，用不銹鋼絲刷去除表面氧化膜，再用丙酮擦拭干凈。

 

11.焊接表面焊縫，焊后用不銹鋼絲刷去除表面氧化膜。

 

12.用銑床去除鋁墊板，銑掉0.5mm高層度的鋁板，送X光射線檢驗。

 

13.如果采用雙面焊接，正面焊完后，背面必須用電動銑刀清根，再用不銹鋼絲刷去除表面氧化膜，再用丙酮、無塵布擦拭干凈后再焊接背面的封底焊縫。

 

14.鋁合金焊絲因為真空冶煉技術和焊絲拉拔技術的差異，國產鋁合金焊絲幾乎全有氣孔，一般不能用于無損探傷的鋁結構件上；有探傷要求的，較好用進口鋁合金焊絲。

 

15.氫氣孔目前難以完全避免，氫的來源很多，有電弧氣氛中的氫、鋁板、焊絲表面吸附空氣中的水分等等；只能將氣孔舒緩到一定程度。

 

16.氬氣達到GB/T4842標準要求，純度99·999%以上。但當水分含量≥20ppm時，會出現大量的密集氣孔，X光射線拍片為不合格。

 

 

 

17.空氣相對濕度超過70%，室溫超過26℃，焊縫明顯出現密集氣孔，X光射線拍片為不合格。

 

18.管狀鋁合金環(huán)焊縫的焊接，焊槍姿態(tài)十分重要！一定要使焊槍角度與管切線呈70度，焊縫保護好，成形好。