主營:坩堝爐組除塵系統(tǒng),布袋除塵器,鍋爐爐組除塵系統(tǒng),除塵設(shè)備,自動噴粉器,大型熔煉爐爐組除塵系統(tǒng),冷卻裝置,離線式脈沖布袋除塵器
一、主要用途
本設(shè)備主要用于去除鋁液中的氫氣及非金屬夾雜,在不影響生產(chǎn)進程的情況下,很短的時間內(nèi)提高鋁液純凈度,改善鑄件的機械性能,減少產(chǎn)成品的廢品率,提高生產(chǎn)效率,從而增強產(chǎn)品的競爭力。
二、工作原理
主要采用惰性氣體除氣,利用氫的擴散性,通過受控的旋轉(zhuǎn)攪拌鋁液的石墨轉(zhuǎn)子,在鋁液中通入計量的高純惰性氣體,打散成微笑氣泡,使其均勻地分散在溶液金屬中,氣泡的氣壓為零。由于鋁液中的氫氣分壓高,所以鋁液中的氫氣不斷向氣泡中擴散,同時鋁液中的部分非金屬夾雜被吸附在氣泡表面,無用的氫氣和部分非金屬夾雜物粘附的惰性氣體氣泡上浮至液面上。惰性氣體小氣泡的體積越小,彌散度越高,除氣效果就越好。只有非常小的顆粒可以被吸附除去,對于非常大顆粒的夾雜,仍然需要通過過濾方式去除。在有專門除氣過濾箱的時候,這些雜渣被隔離在燒注之前,然后通過撤渣達到了除氫和去除氧化夾雜物,這是傳統(tǒng)除氣方式所不能達到的。
三、技術(shù)特點
◆ 機械攪拌,攪拌充分,提高工作效率;
◆ 分離效果理想,提高金屬鋁回收率;
◆ 采用風(fēng)力旋風(fēng)除塵和水浴除塵,尾氣凈化效果好,環(huán)境純凈;
◆ 操作簡單,維護方便;
◆ 控制系統(tǒng)采用PLC控制,可采用自動控制或手動控制。
四、除氣效果:在金屬流量不大于非常大處理量,鋁液熔體溫度在690~730℃內(nèi),使用高純Ar或高純N2(≥99.996%)的條件下(不含高鎂合金)
◆ 進口熔體氫含量≤0.30 ml/100g-AL時, 除氣后含量≤0.14 ml/100g-AL;
◆ 進口熔體氫含量≥0.30 ml/100g-AL時, 除氣效率≥50%。
五、主要技術(shù)參數(shù)
序號 |
項目 |
參數(shù) |
序號 |
項目 |
參數(shù) |
1 |
加熱方式 |
采用浸入式加熱 |
8 |
加熱器功率 |
2x15Kw |
2 |
箱內(nèi)鋁液溫度 |
690~730℃ |
9 |
箱外壁溫度 |
≤50℃ |
3 |
溫控方式 |
PLC自動控溫 |
10 |
靜態(tài)控溫精度 |
≤±2℃ |
4 |
靜態(tài)升溫能力 |
≥20℃/hr |
11 |
保溫能力 |
可維持鋁液溫度 |
5 |
工作時鋁液容量 |
850Kg |
12 |
慢速狀態(tài)時鋁液容量 |
650Kg |
6 |
單轉(zhuǎn)子工作壓力 |
0.8~1.2Kg/cm2 |
13 |
單轉(zhuǎn)子工作氣體流量 |
1.8~2.4m3/hr |
7 |
旋轉(zhuǎn)噴頭轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) |
0~600rpm |
14 |
金屬非常大處理量 |
10T/hr |
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