大傾角輸送機(jī)-精煉渣專項(xiàng)使用大傾角皮帶輸送機(jī)生產(chǎn)廠家-提供方案報(bào)價(jià)
大傾角擋邊帶式輸送機(jī)特點(diǎn):
DJ大傾角擋邊帶式輸送機(jī)(簡(jiǎn)稱為大傾角輸送機(jī))的大特點(diǎn)就是可將物料大傾斜角度的輸送,大可達(dá)到90?。并且其工作原理和結(jié)構(gòu)組成與通用帶式輸送機(jī)相同,通用輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、托輥、拉緊裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、中間機(jī)架、中間支腿、尾架、卸料漏斗、頭部護(hù)罩、空段清掃器、保護(hù)裝置等部件可與大傾角輸送機(jī)互為通用。因此DJ大傾角擋邊帶式輸送機(jī)具有:輸送角度大(大可達(dá)到90?)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲小、能耗小、輸送量大、不散料、布置靈活并且垂直的大傾角輸送機(jī)還可以在機(jī)頭和機(jī)尾設(shè)置任意長(zhǎng)度的水平輸送段,便于和其他設(shè)備銜接。
大傾角擋邊帶式輸送機(jī)工作原理
DJ大傾角擋邊帶式輸送機(jī)主要由橡膠輸送帶、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、拉緊裝置、托輥、機(jī)架以及傳動(dòng)裝置等幾部分組成。其大傾角輸送帶的結(jié)構(gòu)是在平形橡膠輸送帶兩側(cè)粘上可自由伸縮展開(kāi)的橡膠波形立式“裙邊”,在兩邊的裙邊之間又粘上一條條的橫擋板,使之組成方型斗,這樣可使物料在斗中進(jìn)行連續(xù)的大傾斜角度的輸送。其他工作傳動(dòng)原理同通用型帶式輸送機(jī)。
大傾角擋邊帶式輸送機(jī)的其他名稱
DJ大傾角擋邊帶式輸送機(jī)可簡(jiǎn)稱大傾角傳送帶,大傾角輸送帶,大傾角輸送機(jī),也叫DJ波狀擋邊帶式輸送機(jī),DJ波狀擋邊帶式皮帶機(jī),DJ波狀擋邊帶式膠帶機(jī),DJ波狀擋邊帶式傳送帶,DJ波狀擋邊帶式輸送帶等。
大傾角擋邊帶式輸送機(jī)適用范圍:
DJ大傾角擋邊帶式輸送機(jī)可適用于粉末狀、顆粒狀、塊狀等,大輸物料塊度為550mm,堆積比重為0.5-2.5t/m3的各種散狀物料。適用角度為0?到90?之間,可輸送的物料如煤、碎石、礦石、沙子、砂、水泥、化肥、碎玻璃、糧食等等。
大傾角擋邊帶式輸送機(jī)適用行業(yè):
DJ大傾角擋邊帶式輸送機(jī)在冶金、煤炭、電力、建材、建筑、化工、輕工和糧食等廣泛的行業(yè)內(nèi)適用。
大傾角帶式輸送機(jī)適用環(huán)境:
DJ大傾角擋邊帶式輸送機(jī)不僅可適用于一般常溫環(huán)境(封閉或公開(kāi)性環(huán)境),還可根據(jù)特殊環(huán)境來(lái)選用特種輸送帶、特殊的裙邊、擋板并配合選用相應(yīng)的防護(hù)措施來(lái)達(dá)到耐熱、耐寒、防腐、防爆和阻燃等條件的要求。
大傾角帶式輸送機(jī)機(jī)組成
DJ大傾角擋邊帶式輸送機(jī)由波狀擋邊輸送帶、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、改向輪和改向輥組、托輥、擋輥、拉緊裝置、清掃器、機(jī)架(頭架、尾架、中間架、中間架支腿、改向滾筒支架、吊架、垂直拉緊裝置支架)、頭部漏斗、頭部護(hù)罩等裝置組成。
波狀擋邊輸送帶
波狀擋邊輸送帶是由基帶、波狀擋邊、橫隔板組成,波狀擋邊粘接在基帶的兩側(cè),橫隔板按照一定的間距粘接在兩側(cè)擋邊之間。波狀擋邊輸送帶是大傾角輸送機(jī)的重要組成部分,它在其中起拽引和承載作用。擋板可分為:T型、TS(B)型、TC型、TCS(B)型和C型橫隔板,可根據(jù)輸送物料和傾角來(lái)選擇不同的隔板型號(hào)。
檔邊帶式輸送機(jī)(帶式輸送機(jī))技術(shù)參數(shù)表:
帶寬B(mm) | 300 | 400 | 500 | 650 | 800 | |||||||||
擋邊高(mm) | 40 | 60 | 60 | 80 | 80 | 120 | 120 | 160 | 120 | 160 | 200 | 240 | ||
部分輸送傾角輸送量Q3/h | 30? | 15 | 14 | 20 | 34 | 46 | 71 | 104 | 120 | 128 | 157 | 195 | 235 | |
45? | 11 | 10 | 14 | 26 | 35 | 57 | 83 | 97 | 102 | 127 | 157 | 195 | ||
60? | 8 | 7 | 10 | 18 | 25 | 40 | 58 | 69 | 72 | 90 | 112 | 142 | ||
90? | 4 | 4 | 5 | 10 | 13 | 21 | 31 | 37 | 38 | 48 | 60 | 76 | ||
外型尺寸 | 頭輪中2/h(MM) | 350-100 | 1100-2000 | 1300-2000 | 1300-2000 | |||||||||
尾輪中心2/h(MM) | 335 | 330-490 | 600 | 600 | 600-800 | |||||||||
中間段帶面2/h(MM) | 450 | 500-700 | 760-800 | 800-850 | 800-1115 | |||||||||
中間段地腳寬B2/h(MM) | 480 | 580 | 870 | 1020 | 1220 | |||||||||
帶寬B(mm) | 1000 | 1200 | 1400 | |||||||||||
擋邊高(mm) | 120 | 160 | 200 | 240 | 160 | 200 | 240 | 300 | 160 | 200 | 240 | 300 | 400 | |
部分輸送傾角輸送量Q3/h | 30? | 172 | 216 | 267 | 327 | 275 | 331 | 419 | 466 | 319 | 395 | 500 | 564 | 794 |
45? | 137 | 175 | 216 | 271 | 222 | 267 | 347 | 384 | 258 | 318 | 414 | 465 | 680 | |
60? | 96 | 124 | 153 | 197 | 158 | 190 | 253 | 178 | 184 | 226 | 302 | 337 | 524 | |
90? | 51 | 66 | 83 | 106 | 85 | 102 | 136 | 149 | 98 | 121 | 162 | 180 | 281 | |
外型尺寸 | 頭輪中心2/h(MM) | 1400-2000 | 1600-2000 | |||||||||||
尾輪中心2/h(MM) | 600-800 | 800-1000 | 800-1200 | |||||||||||
中間段帶面2/h(MM) | 800-1200 | 1050-1500 | 1050-1700 | |||||||||||
輸送帶的跑偏原因及其處理方法
帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)輸送帶跑偏是常見(jiàn)的故障之一。跑偏的原因有多種,其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。安裝過(guò)程中,頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上,并且相互平行,以確保輸送帶不偏或少偏。 另外,帶子接頭要正確,兩側(cè)周長(zhǎng)應(yīng)相同。
在使用過(guò)程中,如果出現(xiàn)跑偏,則要作以下檢查以確定原因,進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有:
(1)檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過(guò)3mm,則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長(zhǎng)形安裝孔對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè),托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移,或另外一側(cè)后移。
(2)檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm,則應(yīng)對(duì)兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是:若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏,則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏,則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。
(3)檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中,將導(dǎo)致輸送帶跑偏。
如果物料偏到右側(cè),則皮帶向左側(cè)跑偏,反之亦然。在使用時(shí)應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置。
安裝輸送機(jī)在安裝輸送機(jī)前,一定要在轉(zhuǎn)運(yùn)塔和料倉(cāng)結(jié)束后再進(jìn)行安裝,所有輸送機(jī)的安裝和調(diào)整按照地質(zhì)參數(shù)和圖紙進(jìn)行。
輸送機(jī)安裝工作步驟:
1.劃線 ;
2.檢查土建施工,查看地腳螺栓和預(yù)埋鋼板情況;
3.檢查輸送機(jī)各個(gè)部件的位置 ;
4.根據(jù)地腳螺栓安裝桁架;
5.安裝和調(diào)整設(shè)備(包括上下托輥、刮水器、驅(qū)動(dòng)裝置等);
6.安裝膠帶提升機(jī) ;
7.安裝伸縮頭;
8.安裝導(dǎo)料槽 ;
9.安裝拉緊裝置;
10.安裝所有電氣部分支架;
11.膠帶切割和硫化連接。
輸送機(jī)電氣部分安裝步驟:
1.安裝電纜管道 ;
2.安裝限位開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝置、電控柜等;
3.安裝電燈;
4.鋪設(shè)電纜 ;
5.連接電線。
輸送機(jī)安全操作規(guī)程:
一、固定式輸送機(jī)應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動(dòng)式輸送機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動(dòng)器剎住。以免工作中發(fā)生走動(dòng),有多臺(tái)輸送機(jī)平行作業(yè)時(shí),機(jī)與機(jī)之間,機(jī)與墻之間應(yīng)有一米的通道。
二、輸送機(jī)使用前須檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護(hù)設(shè)備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動(dòng)前調(diào)整到合適的程度。
三、皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開(kāi)車。
四、有數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí),應(yīng)從卸料端開(kāi)始,順序起動(dòng)。全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可入料。
五、運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停車調(diào)整,不得勉強(qiáng)使用,以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。
六、工作環(huán)境及被送物料溫度不高于50℃和低于-10℃。不輸送具有酸堿性油類和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑成份的物料。
七、輸送帶上禁止行人或乘人。
八、停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車。
九、輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)必須絕緣良好。移動(dòng)式輸送機(jī)電纜不要亂拉和拖動(dòng)。電動(dòng)機(jī)要可靠接地。
十、皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉動(dòng)皮帶,以免發(fā)生事故。
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