埋刮板輸送機操作和維護

埋刮板輸送機操作和維護

① 每次啟動設(shè)備后，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)一定時間（5～10min），待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可負載，同時應(yīng)保持負荷的均勻，不得大量突增或過載運行。如無特殊情況，不得負載停車。應(yīng)待機槽內(nèi)粉體基本卸空時再停車。如滿載運輸時發(fā)生緊急停車后的啟動，必須先點動幾次或適量排除機槽內(nèi)的粉塵。

②若有數(shù)臺輸送機組合成一條流水線，啟動時應(yīng)先開動后（物流下游）一臺，而后逐臺往前開動，停車順序與啟動順序相反。

③操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查機器各部件，特別是刮板鏈條和驅(qū)動裝置應(yīng)保證完好無損狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的機件（如刮板嚴重變形或脫落、鏈條的開口銷脫落、彎曲段中間導軌嚴重磨損等），應(yīng)及時修復(fù)或更換。注意保持所有軸承和驅(qū)動部分的良好潤滑，但刮板鏈條、支撐導軌及導輪等部件不得涂抹潤滑油。

④埋刮板輸送機在一般情況下，1月定修1次，1年大修1次。大修時全部零件都應(yīng)拆下清理，并更換磨損零件。電動機、減速器按技術(shù)要求進行維護和保養(yǎng)。

⑤故障處理。故障及處理如下：

a.鏈條跑偏。鏈條跑偏往往是由于安裝不當造成的。如全機的不直度過大；頭輪、尾輪及導軌、托輪不對中；各輪軸不平行，尾輪調(diào)節(jié)行程不一致等情況出現(xiàn)均能造成鏈條跑偏。

b.斷鏈。斷鏈是刮板機的重大事故，因為斷鏈后設(shè)備繼續(xù)運行，越斷越多。斷鏈產(chǎn)生原因有如下幾種：

（a）計算錯誤或選型錯誤，致使刮板鏈條不能滿足正常運行時的工作張力，或鏈條制造質(zhì)量沒有達到設(shè)計要求。

（b）刮板鏈條上的開口銷磨損而沒及時更換，以使連接銷軸脫落而斷鏈。

（c）輸送物料中混人大塊硬物或鐵塊，刮板鏈條在運行中被突然卡住過載而斷鏈。

（d）全機安裝時不慎因振動、撞擊而使機殼之間的連接法蘭、導軌處，出現(xiàn)上下、左右非常大的錯移，致使刮板鏈條被卡住過載而斷鏈。斷鏈后需更換鏈節(jié)，并分析其原因，相應(yīng)采取措施，以防止再次斷鏈。為了從根本上防止斷鏈發(fā)生，從選型設(shè)計、制造、安裝和使用維修的每個環(huán)節(jié)都應(yīng)予以重視。

c.浮鏈。鏈條水平段出現(xiàn)浮鏈現(xiàn)象后，亦可在承載機槽內(nèi)每隔2m配置一段壓板，壓住鏈條、強制刮板鏈條不得浮起。