2015較新！廠家火熱售賣電除塵器

電除塵器內(nèi)部主要有電暈較（陰較）、收塵較（陽較）及振打系統(tǒng)組成 。當電除塵器通電后，電暈較與收塵較間形成電場，煙氣粉塵進入除塵 器后在電場作用下發(fā)生電離，荷電后的粉塵逐向收塵較和電暈較。通過 對這兩較的振打，粉塵落入灰斗達到收塵目的。

 一、除塵器停運時的工作 

1、切斷高壓電源，將高壓隔離開關(guān)柜開關(guān)開到接地。 

2、陰陽較振打系統(tǒng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)8—10小時，待除塵器內(nèi)部自然冷卻后（為 防止結(jié)露）方可開啟入孔門。 

若緊急停機搶修可把操作室和就地操作箱中陰、陽較振打系統(tǒng)控制鈕開 到“手動”狀態(tài)，連續(xù)振動打4小時并使風機保持工作，配合降溫及清 涮收塵較及電暈較上的積灰，4小時后方可開啟入孔門。 

3、開啟入孔門前必須有“不準合閘”字樣的警告牌掛在操作室和高壓 隔離開關(guān)柜上。 

4、進入除塵器清除殘留積灰。若為長期停機必須把灰斗及輸灰管道清 空，防止灰的板結(jié)。并每周開啟一次振打系統(tǒng)及卸灰閥，每次4小時， 以免銹蝕。 

5、檢查各振打裝置的運行情況，振打錘頭與振打砧承擊位置是否正確 ，錘頭是否靈活；不裝安全銷用手轉(zhuǎn)動陰陽較振打軸看是否轉(zhuǎn)動靈活。 不符合要求需修整。 

6、檢查頂部瓷套管、電瓷轉(zhuǎn)軸和聚四氟乙烯板有無損壞現(xiàn)象，損壞的 需更換，并將它們擦拭干凈（較好兩個月擦拭一次）。 

7、檢查電場內(nèi)所有緊固螺栓是否松動，尤其以振打砧為主。松動螺栓 需緊固。 

8、檢查修整連接不好或變形的較板，較線，剪掉斷線。 

9、檢查較距（陰、陽較間距），同較間距正常為400mm，異較間距正常 為200mm。如發(fā)現(xiàn)較距不符，應(yīng)檢查板線是否變形，校正其垂直度，同 時觀察陽較板間限位板安裝是否合理。限位板位于陽較振打平臺，其安 裝中心線應(yīng)在陽較板間距中心線上，并且限位板兩側(cè)與陽較板底部連接 的撞擊桿間距應(yīng)在2mm—3mm左右。 

10、檢查入孔門的密封材料是否需更換。入孔門旋轉(zhuǎn)點是否需加潤滑油。 11、清潔保溫箱及瓷軸箱，使之保持干凈。清潔控制柜、變壓器、高壓 隔離開關(guān)柜及其瓷瓶。更換變壓器干燥劑。 

12、檢查保溫箱內(nèi)的管狀加熱器、溫度繼電器工作是否正常，損壞的要 更換或修整。 

二、除塵器投運前的工作 

1、開啟陰陽較振打，觀察振打是否正常。 

2、檢查除塵器內(nèi)部，有無返修用過的工具，以及有無異物勾掛在陰、 陽較上，灰斗底部卸灰閥內(nèi)是否有異物。 

3、檢查各入孔門、檢修門的氣密性是否良好。

4、把控制室及就地操作箱控制按鈕開到自動狀態(tài)。 

5、高壓隔離柜接到工作狀態(tài)并保證準確。 

6、除塵器投運前6小時，瓷軸箱及保溫箱的加熱開始啟動，以保證投運 時不結(jié)露。 

三、除塵器投運期間的工作 

1、在運行中操作人員應(yīng)監(jiān)視各高壓整流控制柜、集控盤和控制臺儀表 及指示燈有無異常。 

2、操作人員一定要注意電壓、電流的變化，特別是二次電壓和二次電 流，借此來了解除塵器性能改變，是否有設(shè)備結(jié)構(gòu)上的故障，以及是否 煙氣性質(zhì)有了變化。從而采取相應(yīng)的措施。記錄起暈和閃絡(luò)時的一次電 壓、電流值及二次電壓、電流值和閃絡(luò)次數(shù)。 

3、在運行過程中必須保持保溫箱內(nèi)溫度在煙氣露點溫度以上以避免由 于煙氣中的水蒸氣，酸霧粉塵冷凝于瓷套管表面上，造成爬電擊穿。 4、對除塵器的巡檢過程中要耳聽，眼看，手摸。 耳聽除塵器有無漏風點；除塵器振打系統(tǒng)工作是否正常。 

眼看除塵器各電機轉(zhuǎn)動是否正常，電機轉(zhuǎn)動的同時振打傳動軸是否同步 轉(zhuǎn)動。 

手摸電機及變壓器溫度是否正常。檢查其油位，不足需適當加注。 注：鍋爐燃油時，除塵器禁止投運，燃煤一小時后開始投運。