數(shù)控等離子切割機(jī)廠家直供每臺(tái)價(jià)格

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等離子切割機(jī)和數(shù)控火焰切割機(jī)是目前板材加工行業(yè)常用的數(shù)控切割設(shè)備，火焰切割切割成本低，可以切割較厚的鋼板，大可以達(dá)到200mm。但是火焰切割機(jī)在切割板材時(shí)也存在一定的缺陷，用戶在使用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)發(fā)生材料受熱變形的影響。 數(shù)控火焰切割機(jī)是目前板材加工行業(yè)較常用的數(shù)控切割設(shè)備，火焰切割切割成本低，可以切割較厚的鋼板，可以達(dá)到200mm。但是與等離子切割機(jī)相比，火焰切割機(jī)在切割板材時(shí)也存在一定的缺陷，用戶在使用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)發(fā)生材料受熱變形的影響，實(shí)際切割后的金屬材料鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。這個(gè)痕跡就是我們一般常說(shuō)的斷面痕跡。

       1.對(duì)于厚度在30mm以上的鋼板，切割速度應(yīng)當(dāng)設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)的20% ～60% 。如果采用純度可達(dá)99.5% 以上的液態(tài)氧進(jìn)行切割時(shí)，由于其壓力穩(wěn)定，切割面的質(zhì)量也會(huì)明顯提高掛渣較少，切割速度可相應(yīng)提高。對(duì)于6mm～30mm厚的鋼板，其切割速度只能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的60%～90% 。在切割厚板時(shí)采用了加大氧氣壓力的厚板的順利切割和切割面的垂直度，在一定程度上能提高了切割面質(zhì)量。

       2.采用瓶裝乙炔集中供氣，這種方式純度高、壓力穩(wěn)定，不會(huì)再出現(xiàn)切割不連續(xù)的現(xiàn)象。提高氧氣和乙炔的品質(zhì)是獲得高質(zhì)量切割面的保證。當(dāng)采用含量為99%的瓶裝氧氣及乙炔發(fā)生器中產(chǎn)生的乙炔進(jìn)行數(shù)控火焰切割時(shí)，切割面質(zhì)量較低，具體表現(xiàn)為表面粗糙，常產(chǎn)生切口上緣熔化和嚴(yán)重掛渣以及切割不連續(xù)等現(xiàn)象。等離子切割機(jī)價(jià)格，因?yàn)槊刻鞕C(jī)器的配置和電源大小不同，所以價(jià)格是有很大差異的，在常用的三種設(shè)備類型中，便攜式的價(jià)格較低，在2萬(wàn)以內(nèi)，臺(tái)式的價(jià)格中等，所以多數(shù)客戶在采購(gòu)時(shí)會(huì)選擇臺(tái)式，龍門的價(jià)格相對(duì)較高，比較適合于切割面積大的工件。

       3.鋼板表面的銹蝕、割嘴的通氣流暢程度都會(huì)對(duì)切割效果產(chǎn)生非常大的影響。 因此工廠的鋼板不宜露天堆放，切割前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行拋丸處理。對(duì)割嘴要正確的清理和保養(yǎng)。

       4.對(duì)于鋼板熱變形一般來(lái)說(shuō)，等離子切割機(jī)廠家提示，在板厚相同的前提下，外形尺寸大的零件比外形尺寸小的零件發(fā)生的變形要小。長(zhǎng)寬比小的零件比長(zhǎng)寬比大的零件切割變形小；擺放在靠近鋼板中間的零件比在邊緣的零件切割變形小。嚴(yán)重的切割變形將使零件尺寸誤差過(guò)大，影響后序裝配、焊接，甚至零件報(bào)廢。 因此，為了減小切割變形提高切割零件的尺寸準(zhǔn)確度，可以采用了以下措施：編程時(shí)選擇合理的切割順序、切割方向和起點(diǎn)。很多零件在同一板材上切割下料時(shí)應(yīng)遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形”的原則。在切割時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變形趨勢(shì)，確定出合理的起點(diǎn)及方向。

       5.在切割過(guò)程中，應(yīng)盡可能地使零件后來(lái)切割的邊與不易發(fā)生位移的鋼板相連為原則。對(duì)一些長(zhǎng)寬比非常大的窄長(zhǎng)條形零件，在作圖編程上僅從切割順序上考慮仍然不能有效控制熱變形，此時(shí)需要考慮使用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設(shè)置兩個(gè)以上的暫不切割點(diǎn)，這幾個(gè)點(diǎn)在切割過(guò)程中將零件與鋼板連成為一個(gè)整體，待其它部分切割完后，再切開這幾 個(gè)點(diǎn)。這樣可以減少零件在長(zhǎng)度方向上的收縮變形。

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