供應(yīng)質(zhì)優(yōu)價廉5083H111鋁板

5083-H111鋁板介紹 機(jī)械加工用鋁合金板5XXX系列的鋁、鎂合金，是一種有中等程度強(qiáng)度，耐腐蝕性焊接性良好的鋁合金代表產(chǎn)品，從薄板到厚板在所有領(lǐng)域皆被廣泛使用。

5083-H111化學(xué)成分

硅

0.4

鐵

0.4

銅

0.10

錳

03.-1.0

鎂

4.4-4.9

鉻

0.05-0.25

鋅

0.25

鈦

0.15

5083-H111機(jī)械性能及狀態(tài)拉伸強(qiáng)度

鋁合號

及狀態(tài)

拉伸強(qiáng)度

(250℃MPa)

屈服強(qiáng)度

(250℃MPa)

硬度

500kg力10mm球

延伸率

1.6mm(1/16in)厚度

5083H112

275-350

210

65

16

5083-H111鋁板應(yīng)用

合金中的主要合金元素為鎂，具有良的抗蝕性和可焊性能，以及中等強(qiáng)度．優(yōu)良的抗腐蝕性能使５０８３合金廣泛用于海事用船舶，以及汽車，飛機(jī)焊接件，地鐵輕軌，耐嚴(yán)格防火的壓力容器（如液體罐車，冷藏車，冷藏集裝箱）制冷裝置，鉆探設(shè)備，交通運(yùn)輸設(shè)備，導(dǎo)彈零件，裝甲等．

5083-H111鋁板附標(biāo)的意義

H111是5083鋁板的附標(biāo)，對于鋁合金的附標(biāo)，一般只是其原型態(tài)經(jīng)過不同的熱處理以后得到不同的硬度的劃分標(biāo)準(zhǔn)，這和主型號沒有太大的關(guān)系。

H后接一位阿拉伯?dāng)?shù)字

H1 僅表示加工硬化狀態(tài)，適用于經(jīng)加工硬化后不進(jìn)行熱處理而獲得規(guī)定強(qiáng)度的產(chǎn)品；

H2 加工硬化和不完全退火狀態(tài)，適用于加工硬化程度超過規(guī)定要求，但經(jīng)不完全退火又使強(qiáng)度降低到規(guī)定要求的產(chǎn)品，對于在室溫軟化時效的合金，H2 狀態(tài)的終了小抗拉強(qiáng)度與H3狀態(tài)相同，對于其它合金來說，H2狀態(tài)的終了小抗拉強(qiáng)度與H1狀態(tài)相同，只是延伸率稍高。

H3 加工硬化和穩(wěn)定化狀態(tài)，適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎跓峒庸み^程中的熱效應(yīng)使力學(xué)性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，穩(wěn)定化通常能?改善延展性，此代號僅適用于在室溫逐漸時效軟化的合金。

HX1(X代表1、2、3)后接一位阿拉伯?dāng)?shù)字

H1、H2和H3狀態(tài)代號后再接一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示加工硬化的程度。數(shù)字8表示完全退火后，約75%的冷變形(加工溫度不超過50℃)所獲得的終抗拉強(qiáng)度。O狀態(tài)和數(shù)字8之問的狀態(tài)分別用數(shù)字1-7表示。其中，后抗拉強(qiáng)度為O狀態(tài)和HX8狀態(tài)的中間值時，用數(shù)字4表示(HX4)；終抗拉強(qiáng)度為O狀態(tài)和HX4狀態(tài)的中間值時，用數(shù)字2(HX2)表示；終抗拉強(qiáng)度為HX4狀態(tài)和HX8狀態(tài)的中間值時，用數(shù)字6(HX6)表示。當(dāng)小抗拉強(qiáng)度超過HX8狀態(tài)至少10兆帕?xí)r，用數(shù)字9(HX9)表示。HX代號后所接數(shù)字為奇數(shù)時，表示其強(qiáng)度是相鄰兩個偶數(shù)狀態(tài)的算術(shù)平均值。

有些金屬不能夠通過冷變形(完全退火并經(jīng)75%冷變形)達(dá)到HX8狀態(tài)的小抗拉強(qiáng)度時，可用約55%的冷變形確定HX6狀態(tài)或用約35%的冷變形確定HX4狀態(tài)。

HXX代號后接阿拉伯?dāng)?shù)字

當(dāng)與HXX狀態(tài)的控制程度或力學(xué)性能(或兩者)有差異但比較接近時，或者其它特性確定有明顯影響時，才使用第3位阿拉伯?dāng)?shù)字。 比如： HX11 適用于在終退火沒有達(dá)到退火狀態(tài)所要求的情況下進(jìn)行足夠的加工硬化，但加工硬化程度并不完全與HX1狀態(tài)相符的產(chǎn)品； H112 適用于在熱加工過程中獲得某些特性的產(chǎn)品，此種產(chǎn)品有力學(xué)性能要求。