熔噴布電氣方案與電氣配件

一． 熔噴法介紹 

 1.熔噴法介紹 

熔噴法也是聚合物直接成網(wǎng)法中的一種，它是將螺桿擠出機(jī)擠出的高聚物 熔體通過用高速高溫氣流噴吹或其它手段使熔體細(xì)流受到較度的拉伸而形成較 細(xì)的纖維，然后聚集到成網(wǎng)滾筒或成網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng)，經(jīng)自粘合作用得以加 固而制成熔噴法纖維非織造布。 

圖 1 

熔噴法纖維成型原理熔噴法和紡粘法的異同 

相同點(diǎn)

1. 聚合物要在熔融狀態(tài)下 有噴絲孔擠出；

2. 纖網(wǎng)經(jīng)過熱粘合或者自 身粘合加固成布；  

不同點(diǎn)：

紡粘法  1. 拉伸形成連續(xù)長絲； 2. 加固方式除熱粘合外，還有針刺，水 刺，化學(xué)粘合手段；

熔噴法 1. 拉伸形成超細(xì)短纖維； 2. 主要熱粘合和自身粘合加固； 

2.熔噴法的生產(chǎn)流程 

圖 2 熔噴線的生產(chǎn)流程 

上述是整個 SMS 復(fù)合產(chǎn)線的生產(chǎn)流程，具體工序?qū)��?yīng)的設(shè)備流程如下：

圖 3 熔噴法工序及設(shè)備圖 

聚合工序：將原材料粒子通過擠出機(jī)加熱形成溶體，再由計(jì)量泵根據(jù)需要將溶 體送入噴絲板； 

紡絲工序：溶體經(jīng)過噴絲板形成形成纖維； 

拉伸工序：通過二次風(fēng)作用，將纖維冷卻固化；

成網(wǎng)工序：將纖維噴到滾筒或者成網(wǎng)簾上凝結(jié)成網(wǎng)；

加固工序：將網(wǎng)通過熱粘合或者自身粘合的方式形成布； 

包裝工序：將布打包成卷；

二． 熔噴法無紡布系統(tǒng)解決方案  

1. 方案拓?fù)鋱D 

圖 4 熔噴法方案拓?fù)鋱D 方案配置說明： 

1. 方案整套采用網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計(jì)思路，依托匯川的 CANlink 總線，實(shí)時總線速 率可達(dá) 1m/s，構(gòu)建整個方案； 

2. 方案驅(qū)動采用書本式多傳型變頻器，配置的矢量控制算法技術(shù)，在擠出低速啟動時，低頻出力大，轉(zhuǎn)矩控制更準(zhǔn)確；

2.方案優(yōu)勢

1.輕松安裝，快速交付

采用共直流母線設(shè)計(jì)的多傳型 MD810 系列，為客戶節(jié)省 1/3 柜體及低壓電 器，節(jié)省了安裝時間，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的快速安裝交付；

2.一站式調(diào)試 

采用總線控制，驅(qū)動一鍵通訊，節(jié)省現(xiàn)場調(diào)試工時，提升效率；

3.包裝運(yùn)輸更方便 

采用張力控制算法，成卷效果更好，包裝和運(yùn)輸更方便； 

4.節(jié)能** 

采用共母線母線連接方式，減少復(fù)卷分切過程中的電能浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)多軸電能 互用，綜合節(jié)能 5%；

5.低頻轉(zhuǎn)矩精度高 

MD810 采用的矢量控制算法，在螺桿擠出機(jī)低頻時，出力更平穩(wěn)，轉(zhuǎn)矩控制精度 可達(dá) 3%。 

6.遠(yuǎn)程維護(hù)方便（選配） 

方案采用網(wǎng)絡(luò)化的設(shè)計(jì)思路，選配遠(yuǎn)程物聯(lián)網(wǎng)模塊，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程的設(shè)備維護(hù)，工藝 調(diào)節(jié)，設(shè)備監(jiān)控，產(chǎn)能監(jiān)控。減少主機(jī)廠出差的成本，提高客戶滿意度。 

7.總線支持種類豐富（選配） 

支持多種總線搭配，PN，CANopen，RS485，CANlink 等總線方式。網(wǎng)絡(luò)化搭配更 方便。