主營(yíng):鋁材環(huán)保無(wú)鉻鈍化劑,硬脂酸鋅/擦膏潤(rùn)滑膏沖壓純鋁環(huán)保清洗劑,壓鑄鋁鎂合金鐵件鑄鐵件環(huán)保中性防銹皮膜劑,壓鑄鋁高壓噴洗低泡中性免洗環(huán)保清洗劑,壓鑄鋁壓鑄鐵合金環(huán)保清洗劑,鋁管鋁瓶鋁罐環(huán)保清洗劑,硬脂酸鋅鋁合金環(huán)保清洗劑,擦膏潤(rùn)滑膏潤(rùn)滑油沖壓油鋁合金環(huán)保清洗劑
本產(chǎn)品由多種表面活性劑、助洗劑復(fù)配的**清洗劑,對(duì)金屬的皂化、非皂化性油污、硬脂酸鋅等可迅速剝離、清除。適合多種金屬材料表面油污清洗,特別是對(duì)鋁合金無(wú)腐蝕、不變色。
特 性:
● 適用于鐵、銅、鋅、鋁、鎂等金屬及其合金。
● 對(duì)潤(rùn)滑膏、擦膏、硬脂酸鋅等潤(rùn)滑劑能迅速剝離、清除。
● 對(duì)鋁合金產(chǎn)品具有優(yōu)異效果,無(wú)腐蝕,不變色,光澤度較佳。
● 優(yōu)越的化學(xué)平衡性,使用壽命長(zhǎng)。
技術(shù)性能:
產(chǎn)品性能指標(biāo) | 外 觀 | 棕顏色液體 |
pH值 | 11~12 | |
游離堿 | 3.3?0.5 | |
使用管理指標(biāo) | 配槽濃度 | 3% |
處理方式 | 浸泡、超聲波、游浸 | |
使用溫度 | 55~65℃ | |
處理時(shí)間 | ≥2分鐘 | |
pH值控制范圍 | 10~12 | |
游離堿控制范圍 | 2.8 -3.8點(diǎn) |
槽液的使用與維護(hù):
開(kāi)槽:
按照使用濃度要求及槽體體積計(jì)算需添加的TR-134清洗劑,攪勻后,檢測(cè)槽液游離堿點(diǎn)數(shù),高于2.8點(diǎn)便可投入生產(chǎn)(如工件油污較重,應(yīng)適當(dāng)提高游離堿點(diǎn)數(shù)或處理溫度或處理時(shí)間)。
維護(hù)與更換:
1、開(kāi)槽后,每天應(yīng)根據(jù)游離堿檢測(cè)數(shù)據(jù)及除油效果,適當(dāng)補(bǔ)加TR-134清洗
劑,每噸槽液中添加5公斤TR-134清洗劑,游離堿可約上升0.4點(diǎn)。
2、槽液生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清理表面油污,使用一段時(shí)間后應(yīng)適當(dāng)抽去沉渣,
加水、補(bǔ)充適量清洗劑后繼續(xù)使用。
3、工作液使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),繼續(xù)添加清洗劑后清洗效果仍無(wú)明顯改善時(shí),應(yīng)廢棄原液重新配槽。
檢測(cè)方法:
1游離堿檢測(cè):通過(guò)檢測(cè)游離堿點(diǎn)來(lái)控制槽液除油效能:取10mlTR-134槽液置于三角燒瓶中,再加50ml自來(lái)水,加入1~2滴酚酞指示劑,用0.1N硫酸標(biāo)準(zhǔn)液滴定,直至溶液從紅變無(wú)色,所消耗的硫酸溶液的毫升數(shù)即為工作液點(diǎn)數(shù)。
2去油效果檢測(cè)(水膜法):用自來(lái)水沖洗經(jīng)過(guò)處理的工件表面,無(wú)掛水,水膜連續(xù)即為脫脂效果良好,反之,需添加脫脂劑,增強(qiáng)脫脂效果。
儲(chǔ) 存:
存放于干燥,陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi),嚴(yán)禁雨淋及日曬。
安全信息:
產(chǎn)品安全信息在相應(yīng)的安全數(shù)據(jù)表(MSDS)里有詳細(xì)說(shuō)明。
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