鋁屑的煉熔方法

鋁從礦石到成金屬，再到制成品成本較高、耗能巨大。僅電解一道工序生產(chǎn)一噸金屬鋁就需13000-15000瓩一小時(shí)電。而由廢棄金屬鋁鋁屑更新、再用能使能耗、輔料消耗大大降低，節(jié)約資源、成本。因此，廢棄鋁屑的回收、再利用，無(wú)論從節(jié)約地球上資源、節(jié)約能耗、成本，縮短生產(chǎn)流程周期，還是從環(huán)境保護(hù)、改善人類自然環(huán)境等各方面都具有十分巨大的意義。 鋁屑的產(chǎn)生：鋁鑄件進(jìn)行切削加工時(shí)，切屑約占鑄件重量的20％，較高達(dá)30％左右。目前市場(chǎng)上鋁價(jià)達(dá)15000元／噸左右，因此回收鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋁屑的回收大體包含3鐘不同的屬性，不同的屬性有著不同的回收效果。 鋁屑的熔煉方法：鋁屑的熔煉方法一般有二種：（1）兩次熔煉法：靠前次是將鋁屑熔化成鑄塊（更新錠）后按其化學(xué)成份分類堆放；第二次熔煉時(shí)將更新錠搭配入爐熔煉出成品。（2）直接加入法：使用這種方法時(shí)，可直接在爐中對(duì)鋁屑進(jìn)行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進(jìn)行熔煉。兩種方法相比，兩次熔煉，電耗及元素?zé)龘p非常大．管理工作煩瑣，浪費(fèi)人力和物力。而第二種方法只適用于連續(xù)生產(chǎn)一種牌號(hào)的鋁鑄件時(shí)使用，同一時(shí)期生產(chǎn)多神牌號(hào)的鋁件時(shí)，用靠前種方法較為適用。