鋁礬土的燒成設(shè)備豎窯的工藝要點

        鶴壁市鋁礬土的燒成設(shè)備豎窯的工藝要點

           鋁礬土的燒成設(shè)備主要有豎窯、回轉(zhuǎn)窯，也有的用倒焰窯�；剞D(zhuǎn)窯主要煅燒塊度為10-30mm的小塊，在上世紀(jì)60-90年代使用較多，主要與豎窯配套，提高礦石利用率，由于能耗高、燒出的料質(zhì)量差，現(xiàn)在基本被淘汰。倒焰窯能耗高、勞動強(qiáng)度大，經(jīng)過改進(jìn)，現(xiàn)在很多用于煤矸石的脫碳�，F(xiàn)在豎窯的燃燒方式多用外設(shè)火箱，這種豎窯煅燒熟鋁石有以下幾個工藝要點：

1、入爐塊度。由于豎窯是通過熱煙氣穿過堆滿礦石的散料層以逆流換熱的方式進(jìn)行的，因此，入爐礦石的較小塊度、塊度比、非常大塊度對豎窯的運行影響甚大。塊度太小、塊度比太大時，氣體穿過窯體的阻力大，溫度分布不均勻，影響燒結(jié)質(zhì)量，塊度太大時，要求在煅燒帶停留的時間就要長（不然燒不透），產(chǎn)量降低。焦寶石入窯較小塊點為25~30mm，塊度比為4~7，非常大塊度210mm。

2、煅燒溫度。熟鋁石的燒結(jié)特性決定了其具有一個較佳燒結(jié)溫度范圍，超出這個范圍就會出現(xiàn)欠過燒現(xiàn)象，不同地區(qū)不同質(zhì)量的熟鋁石，其燒結(jié)溫度范圍不同，本人增做過試驗，有的1250℃就會過燒，有的達(dá)到1440℃也不會出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。熟鋁石的燒結(jié)溫度一般在1250℃到1350℃之間。

3、保溫時間。即物料在高溫帶的停留時間，取決于較高溫度和非常大塊度。高溫帶溫度低、反應(yīng)速度慢，需要在高溫帶留停時間就長，物料塊度大，熱量傳導(dǎo)至物料中心所需的時間長，則需要在高溫帶留停時間就長。保溫時間一般為4~6小時。

4、燒結(jié)質(zhì)量。要得到好的燒結(jié)質(zhì)量，除了嚴(yán)格控制入爐塊度確保煅燒帶溫度分布均勻外，在確定煅燒溫度和保溫時間時要堅持“低溫長保”的原則。

5、窯爐利用系數(shù)。“低溫長保”的原則雖能提高產(chǎn)品質(zhì)量，但確造成產(chǎn)量下降、能耗增高的結(jié)果，所以，要控制合適的窯爐利用系數(shù)（每天合格產(chǎn)量與有效容積的比值）。不同窯爐或者燒不同礦石的窯爐利用系數(shù)不同，焦寶石的窯爐利用為0.9~1.2.

 

         鶴壁市鋁土礦是較重要的含鋁礦物，主要成分為氧化鋁，系含有雜質(zhì)的水合氧化鋁，以及針鐵礦、赤鐵礦、高嶺石和少量的銳鈦礦。鋁土礦1821年初次被地質(zhì)學(xué)家Pierre Berthier發(fā)現(xiàn)，其英文名Bauxite也由法國南部村莊Les Baux-de-Provence得來。鋁土礦較難熔化，不溶于水，能溶于硫。

         目前，已知賦存鋁土礦的國家有49個。中國有豐富的鋁礬土資源，約37億噸，居世界前列，與幾內(nèi)亞、澳大利亞、巴西同屬世界鋁礬土資源大國。但生產(chǎn)供耐火材料用的高鋁礬土的國家只有圭亞那和中國，其他國家的鋁礬土含鐵量高，多用于煉鋁和研磨材料。

中國鋁土礦資源比較豐富，在全國18個省、自治區(qū)、直轄市已查明鋁土礦產(chǎn)地205處，其中大型產(chǎn)地72處（不包括寶島）。主要分布在山西、山東、河北、河南、貴州、四川、廣西、遼寧、湖南等地。

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