10-50mm鈣鋁預(yù)熔渣產(chǎn)品分析研究報(bào)告

10-50mm鈣鋁預(yù)熔渣產(chǎn)品分析研究報(bào)告，金泰冶金推出新產(chǎn)品

一、鈣鋁預(yù)熔渣的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

CaO     Al2O3     SiO2      Fe2O3       MgO      P/S       CaF2    H2O 

＞45-50     38-42     ＜6        ＜1.5        3-5      ＜0.05      2-4     ＜0.5

 ＞50       36-40     ＜4        ＜1.5        ＜1      ＜0.05     ＜0.5

63-75       15-23     ＜5        ＜1.5        2-6      ＜0.05      2-4     ＜0.5

二、鈣鋁預(yù)熔渣的物理性質(zhì)：

真比重：3.0g/cm3

抵觸點(diǎn)：1250—1350℃（2525°F）

堆比重：1.36—1.65g/cm3取決于粒度組成；

產(chǎn)品形態(tài)及應(yīng)用：0.1-0.3mm作為活性粉；0-1mm用于粉料噴吹；5-25mm用于鋼包熔煉，人工投放。

三、鈣鋁預(yù)熔渣的特點(diǎn)：

1、預(yù)熔精煉渣選用優(yōu)質(zhì)方解石和鋁礬土為主料，生產(chǎn)采用煤氣平爐熔融工藝，渣中CaO、A12O3均以復(fù)合鋁酸鈣的形式存在；

2、合成渣是強(qiáng)還原性，它本身有很強(qiáng)的脫氧能力，在（Fe-Si  Si-Mn）的配合下，能有效地除去鋼中的氧，而且這種渣又能很好的吸附固體脫氧產(chǎn)物一起上浮；

3、篩選的產(chǎn)品為塊狀、顆粒狀，成分均勻一致，熔速快，流動(dòng)鋪展性好；

4、產(chǎn)品使用穩(wěn)定性隨時(shí)間的曲線函數(shù)幾乎成一條直線，避免了中低檔產(chǎn)品波浪狀、鋸齒狀曲線函數(shù)給冶金生產(chǎn)帶來的諸多不適應(yīng)現(xiàn)象。

四、鈣鋁預(yù)熔渣的作用

1、復(fù)合精煉渣簡(jiǎn)化了造渣工藝，無火焰、無揚(yáng)塵、平安無害、環(huán)保；

2、成渣快，可減少鋼鐵廠的粉塵污染，縮短冶煉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減少冶煉時(shí)的增氧，降低精煉時(shí)的電耗；

3、堿度高，硫容量高，脫硫效果顯著，脫硫率達(dá)到百分之85以上；

4、對(duì)鋼中鋁、硅系氧化物有吸附作用，有利于減少鋼中的非金屬夾雜物，有利于提高鋼材質(zhì)量；

5、可少加或不加螢石，對(duì)爐襯和鋼包的侵蝕輕，減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡；

6、不吸水、不粉化、不變質(zhì)、便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

五、鈣鋁預(yù)熔渣實(shí)際應(yīng)用操作：

1、本產(chǎn)品應(yīng)用于管線鋼如X70時(shí)，加入量為10-13Kg/T鋼，可以根據(jù)前硫（前硫小于70PPm）及鋼包進(jìn)LF爐工位的渣厚適當(dāng)增減；

2、電爐出鋼時(shí)加本產(chǎn)品6Kg/T左右（根據(jù)LF爐渣情況確定石灰量），以提高堿度；

3、在精煉各個(gè)階段應(yīng)充分注意吹氟攪拌在化渣、均勻成分、均勻溫度等方面的作用；

4、應(yīng)隨時(shí)觀察渣子情況，根據(jù)渣況調(diào)整脫氧劑量以及精煉合成渣量；

5、上連鑄時(shí)，應(yīng)保證純攪拌或平靜時(shí)間不低于5分鐘；

6、加入鋼包使用時(shí)，可根據(jù)其具體情況投放。

鈣鋁預(yù)熔渣廠家鞏義金泰冶金還生產(chǎn)有復(fù)合精煉渣、精煉渣洗劑、預(yù)溶型精煉渣、預(yù)溶精煉渣、燒結(jié)精煉渣、高堿精煉渣、電熔預(yù)熔型多功能精煉渣等精煉渣產(chǎn)品價(jià)格合理，質(zhì)量較高，是您滿意的選擇，隨時(shí)歡迎前來選購(gòu)合作發(fā)展。